1 范圍

      本文件規(guī)定了港口水泥裝卸儲(chǔ)存作業(yè)的一般要求，以及包裝水泥作業(yè)、散裝水泥碼頭裝卸作業(yè)和散裝水泥筒倉系統(tǒng)作業(yè)安全技術(shù)要求。

      本文件適用于港口水泥裝卸儲(chǔ)存作業(yè)。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB 4915 水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

      GB/T 6067.1 起重機(jī)械安全規(guī)程 第1部分：總則

      GB/T 6067.5 起重機(jī)械安全規(guī)程 第5部分：橋式和門式起重機(jī)

      GB/T 13561.2 港口連續(xù)裝卸設(shè)備安全規(guī)程 第2部分：氣力卸船機(jī)

      GB/T 13561.3 港口連續(xù)裝卸設(shè)備安全規(guī)程 第3部分：帶式輸送機(jī)、埋刮板輸送機(jī)和斗式提升機(jī)

      GB 16993 防止船舶封閉處所缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程

      GBZ 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分：化學(xué)有害因素

      AQ 2047 水泥工廠筒型儲(chǔ)存庫人工清庫安全規(guī)程

      JT/T 90 港口裝卸機(jī)械風(fēng)載荷計(jì)算及防風(fēng)安全要求

      JT/T 557 港口裝卸區(qū)域照明照度及測量方法

3 術(shù)語和定義

      本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4 一般要求

4.1 企業(yè)應(yīng)根據(jù)水泥裝卸儲(chǔ)存工藝、安全特點(diǎn)和安全風(fēng)險(xiǎn)編制相關(guān)的安全管理制度、安全操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案，并根據(jù)制定的應(yīng)急預(yù)案定期開展應(yīng)急演練。

4.2 企業(yè)應(yīng)根據(jù)裝卸工藝、包裝規(guī)格和作業(yè)條件制定裝卸作業(yè)方案，作業(yè)人員應(yīng)按照裝卸作業(yè)方案作業(yè)。

4.3 從業(yè)人員應(yīng)經(jīng)安全生產(chǎn)教育并培訓(xùn)合格；特種設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)具有從業(yè)資格。

4.4 作業(yè)人員進(jìn)入船艙內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)符合GB16993的有關(guān)要求。

4.5 作業(yè)人員應(yīng)按照船方提供的安全通道上下艙。

4.6 作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)配載要求及船方確認(rèn)的配載圖進(jìn)行裝載，平衡作業(yè)。

4.7 起重機(jī)械作業(yè)的安全防護(hù)裝置、安全性、檢查、維護(hù)等應(yīng)符合GB/T 6067.1和GB/T 6067.5的相關(guān)要求。

4.8 港口大型裝卸機(jī)械的防風(fēng)應(yīng)符合JT/T90的有關(guān)要求。

4.9 作業(yè)區(qū)域內(nèi)的照度應(yīng)符合JT/T557的相關(guān)規(guī)定。

4.10 企業(yè)應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)控水泥裝卸儲(chǔ)存作業(yè)過程。

4.11 企業(yè)應(yīng)根據(jù)水泥裝卸儲(chǔ)存作業(yè)的職業(yè)危害和安全要求，為從業(yè)人員配備相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品，并指導(dǎo)從業(yè)人員規(guī)范穿戴和使用。

5 包裝水泥作業(yè)

5.1 包裝水泥裝卸作業(yè)安全技術(shù)要求應(yīng)符合港口件雜貨物作業(yè)的相關(guān)規(guī)定。

5.2 包裝水泥在庫內(nèi)堆存的，環(huán)境潮濕條件下，貨垛底部應(yīng)采取防潮措施。

5.3 袋裝水泥在露天堆存的，應(yīng)下墊、上蓋，墊貨底盤的高度不應(yīng)低于0.12m，貨垛頂部應(yīng)起脊，并在貨垛上面蓋好防雨篷布；苫蓋篷布時(shí)應(yīng)嚴(yán)密，并封綁牢固。

5.4 叉車下艙作業(yè)時(shí)，指揮人員應(yīng)站在機(jī)械的側(cè)面，指揮機(jī)械作業(yè)；碼艙時(shí)，一次堆高不應(yīng)超過3個(gè)集裝袋水泥高度。卸貨時(shí)，應(yīng)梯形下高。

5.5 應(yīng)根據(jù)庫場承載能力和條件，確定堆碼方式。庫內(nèi)貨垛之間距離應(yīng)大于0.5m，場地貨垛之間距離應(yīng)不小于1.0m，并留出足夠的消防通道。

5.6 貨垛距機(jī)械或火車軌道外側(cè)應(yīng)不小于1.5m；貨垛在場地堆存時(shí)，距電氣設(shè)施應(yīng)不小于1.5m，距消防設(shè)施器材應(yīng)不小于2.0m；貨垛在倉庫周邊堆存時(shí)，距電氣設(shè)施應(yīng)不小于1.0m，距消防設(shè)施器材應(yīng)不小于1.0m；貨垛頂部距倉庫照明設(shè)施應(yīng)不小于3.0m。

5.7 應(yīng)使用扁帶網(wǎng)兜或貨盤對(duì)采用紙袋包裝的水泥進(jìn)行裝卸作業(yè)。

5.8 作業(yè)人員應(yīng)檢查集裝袋完好狀況，發(fā)現(xiàn)破損等影響作業(yè)安全的，應(yīng)停止作業(yè)，及時(shí)處置。

5.9 作業(yè)人員應(yīng)及時(shí)清理作業(yè)過程中掉件和撒漏的水泥。

6 散裝水泥碼頭裝卸作業(yè)

6.1 散裝水泥船靠泊后，應(yīng)按規(guī)定接好管口，按序啟動(dòng)裝（卸）船系統(tǒng)，平衡裝卸。

6.2 普通散貨船裝船作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

      ——作業(yè)前檢查確認(rèn)裝船機(jī)伸縮溜管最大幅度超過船舶中心線；

      ——裝船機(jī)伸縮溜管中心對(duì)正船舶縱軸線進(jìn)行裝載；

      ——裝船機(jī)伸縮溜管靠近物料面，并啟動(dòng)溜口除塵裝置。

6.3 散裝水泥碼頭裝船系統(tǒng)流量應(yīng)根據(jù)船舶分流系統(tǒng)接受能力調(diào)整設(shè)定。

6.4 卸船作業(yè)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

      ——作業(yè)前，卸船機(jī)出料裝置對(duì)準(zhǔn)并放置在輸送機(jī)或罐車等儲(chǔ)存運(yùn)輸裝置的進(jìn)料口；

      ——卸料作業(yè)時(shí)，根據(jù)卸料面狀況及時(shí)調(diào)整卸料位置；

      ——卸入罐車作業(yè)，安排專人對(duì)罐車料位進(jìn)行監(jiān)控，罐車內(nèi)料位達(dá)到控制料位時(shí)，對(duì)卸船機(jī)系統(tǒng)按序停機(jī)。

6.5 螺旋卸船機(jī)作業(yè)時(shí)，除符合6.4的要求外，還應(yīng)符合下列要求。

      ——啟動(dòng)液壓站，操作卸船機(jī)到達(dá)工作位置，開啟除塵設(shè)備。轉(zhuǎn)動(dòng)擺動(dòng)時(shí)，前端大梁和垂直螺旋不準(zhǔn)許碰撞船體及碼頭平面，后端配重不準(zhǔn)許碰撞卸船機(jī)及其他設(shè)備。

      ——卸料作業(yè)時(shí)，卸船機(jī)取料器應(yīng)下壓船艙料面，并根據(jù)卸料面狀況及時(shí)調(diào)整取料角度與位置。

6.6 應(yīng)根據(jù)實(shí)際水位、潮位及船舶吃水變化，調(diào)整裝卸設(shè)備作業(yè)面的高度。

6.7 停止裝卸作業(yè)前，港方裝卸系統(tǒng)操作人員應(yīng)按船方停止作業(yè)的通知按序停機(jī)。

6.8 下艙作業(yè)應(yīng)獲得作業(yè)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的進(jìn)入許可，采取安全保障措施并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。沒有下艙作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置禁令標(biāo)志。

6.9 無作業(yè)時(shí)，裝（卸）船機(jī)伸縮溜管不應(yīng)超出岸壁。

6.10 因故障、換艙等散落的水泥應(yīng)及時(shí)清理。

7 散裝水泥筒倉系統(tǒng)作業(yè)

7.1 儲(chǔ)存系統(tǒng)

7.1.1 儲(chǔ)存水泥的筒倉倉壁應(yīng)平整光滑，筒倉倉頂間不準(zhǔn)許留有構(gòu)造上的氣孔和連通氣孔。

7.1.2 倉內(nèi)作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)確認(rèn)無缺氧窒息、水泥掩埋等危險(xiǎn)后方可進(jìn)倉作業(yè)。清庫作業(yè)時(shí)，安全措施應(yīng)符合AQ2047中的相關(guān)規(guī)定。

7.2 工藝和設(shè)備

7.2.1 作業(yè)前應(yīng)檢查連續(xù)裝卸船和輸送設(shè)備的密閉性。

7.2.2 管輸作業(yè)時(shí)，應(yīng)確保管道（軟管）連接牢固，管體完整結(jié)實(shí)，回風(fēng)過濾器正常工作。

7.2.3 水泥輸送過程應(yīng)保持輸送平穩(wěn)，不跑偏。

7.2.4 斗式計(jì)量裝置應(yīng)封閉，其配套的通風(fēng)除塵系統(tǒng)應(yīng)獨(dú)立運(yùn)行。

7.2.5 散裝水泥裝車應(yīng)全過程封閉作業(yè)，配套的通風(fēng)除塵系統(tǒng)應(yīng)正常運(yùn)行。

7.2.6 裝卸設(shè)備的安全保護(hù)裝置、使用與保養(yǎng)、檢驗(yàn)等應(yīng)符合GB/T 13561.2、GB/T 13561.3有關(guān)氣力卸船機(jī)、帶式輸送機(jī)、埋刮板輸送機(jī)和斗式提升機(jī)的要求。

7.3 監(jiān)控系統(tǒng)

7.3.1 作業(yè)過程中，監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：

      ——設(shè)備的運(yùn)行狀況處于監(jiān)控范圍內(nèi)；

      ——實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備的起動(dòng)、停止、聯(lián)鎖、檢測以及信息采集與傳輸；

      ——實(shí)現(xiàn)流程監(jiān)控、稱重計(jì)量、通風(fēng)除塵等自動(dòng)化管理。

7.3.2 工藝流程開始前，應(yīng)運(yùn)行起動(dòng)預(yù)告信號(hào)裝置。

7.3.3 裝卸設(shè)備、水平輸送設(shè)備、提升設(shè)備、除塵器、計(jì)量裝置等設(shè)備及裝卸作業(yè)過程中，故障監(jiān)控和防護(hù)系統(tǒng)發(fā)出警報(bào)信息，應(yīng)停止作業(yè)，警報(bào)解除后方可作業(yè)。

7.3.4 監(jiān)控設(shè)備應(yīng)與工藝設(shè)備聯(lián)鎖，一旦出現(xiàn)故障，流程應(yīng)能自動(dòng)停止。緊急情況下應(yīng)切斷有關(guān)設(shè)備電源的開關(guān)，故障排除后復(fù)位。

7.3.5 連續(xù)監(jiān)控系統(tǒng)和高低料位報(bào)警系統(tǒng)發(fā)出警報(bào)信息后，應(yīng)及時(shí)處置，料位正常后復(fù)位。

7.3.6 緊急情況下，拉動(dòng)現(xiàn)場緊急停車裝置，確認(rèn)安全后復(fù)位。

7.3.7 應(yīng)定期檢查維護(hù)筒倉系統(tǒng)的工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、語音廣播系統(tǒng)、工業(yè)電話系統(tǒng)、現(xiàn)場手動(dòng)控制系統(tǒng)、中控室集中手動(dòng)控制系統(tǒng)、中控室自動(dòng)控制系統(tǒng)，使其處于正常工作狀態(tài)。

7.4 除塵系統(tǒng)

7.4.1 工作場所、除塵器排放口的粉塵濃度應(yīng)符合GBZ 2.1、GB4915的有關(guān)規(guī)定。

7.4.2 裝卸設(shè)備作業(yè)前應(yīng)檢查進(jìn)出料口、物料轉(zhuǎn)接點(diǎn)等易起塵部位的吸塵口及防止粉塵外逸的設(shè)施。

7.4.3 通風(fēng)除塵系統(tǒng)應(yīng)在裝卸作業(yè)前啟動(dòng)，作業(yè)停止后應(yīng)延時(shí)停機(jī)。

7.4.4 作業(yè)前應(yīng)啟動(dòng)集塵系統(tǒng)，并將集塵回送至散裝水泥工藝流程。

7.4.5 地面、墻壁、設(shè)備內(nèi)部、設(shè)備表面等處的積塵應(yīng)定期清理，不應(yīng)采用壓縮空氣吹掃等產(chǎn)生粉塵較多的方式進(jìn)行清掃。

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