1 范圍

      GB/T 18442的本部分規(guī)定了固定式真空絕熱深冷壓力容器（以下簡(jiǎn)稱“深冷容器”）使用的安全附件、儀表、裝卸附件的選用原則、設(shè)置要求以及罐體安全泄放量和超壓泄放裝置排放能力的計(jì)算。

      本部分適用于同時(shí)滿足以下條件的深冷容器：

      a）內(nèi)容器工作壓力不小于0.1 MPa；

      b）幾何容積不小于1m³；

      c）絕熱方式為真空粉末絕熱、真空復(fù)合絕熱或高真空多層絕熱；

      d）儲(chǔ)存介質(zhì)為標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)不低于-196℃的冷凍液化氣體。

      本部分不適用于下列范圍的深冷容器：

      a）內(nèi)容器和外殼材料為有色金屬或非金屬的；

      b）球形結(jié)構(gòu)的；

      c）堆積絕熱方式的；

      d）移動(dòng)式的；

      e）儲(chǔ)存標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)低于-196℃冷凍液化氣體介質(zhì)的；

      f）儲(chǔ)存介質(zhì)按GB12268規(guī)定為毒性氣體的；

      g）國(guó)防軍事裝備等有特殊要求的。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 150（所有部分）壓力容器

      GB/T 567.1 爆破片安全裝置 第1部分：基本要求

      GB/T 567.2 爆破片安全裝置 第2部分：應(yīng)用、選擇與安裝

      GB/T 567.3 爆破片安全裝置 第3部分：分類及安裝尺寸

      GB/T 567.4 爆破片安全裝置 第4部分：型式試驗(yàn)

      GB/T 18442.1 固定式真空絕熱深冷壓力容器 第1部分：總則

      GB/T 18442.3 固定式真空絕熱深冷壓力容器 第3部分：設(shè)計(jì)

      GB/T 18442.5 固定式真空絕熱深冷壓力容器 第5部分：檢驗(yàn)與試驗(yàn)

      GB/T 24918 低溫介質(zhì)用緊急切斷閥

      GB/T 29026 低溫介質(zhì)用彈簧直接載荷式安全閥

      JB/T 6804 抗震壓力表

      TSG 21 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

3 術(shù)語(yǔ)和定義

      GB/T 150，GB/T 18442.1，GB/T 18442.3，GB/T 18442.5界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

4 安全附件、儀表和裝卸附件

4.1 一般要求

4.1.1 安全附件、儀表和裝卸附件的設(shè)置，除應(yīng)符合TSG21和本部分的規(guī)定外，還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件的要求。

4.1.2 安全附件包括超壓泄放裝置（安全閥、爆破片裝置）、外殼防爆裝置、緊急切斷裝置以及導(dǎo)靜電裝置等。

4.1.3 儀表包括壓力測(cè)量裝置、液位測(cè)量裝置、真空度測(cè)量裝置等。

4.1.4 裝卸附件包括裝卸閥門(mén)、裝卸接頭等。

4.1.5 選用的安全附件、儀表和裝卸附件應(yīng)與儲(chǔ)存介質(zhì)相適應(yīng)。

4.1.6 安全附件和裝卸附件的制造許可和型式試驗(yàn)應(yīng)符合相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范的要求。

4.1.7 安全附件、儀表和裝卸附件應(yīng)符合相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)或產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

4.1.8 儲(chǔ)存易燃、易爆介質(zhì)的深冷容器，采用帶電氣控制元件的安全附件、儀表和裝卸附件時(shí)，應(yīng)符合電氣元件防爆設(shè)計(jì)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4.1.9 安全閥、壓力表安裝前，應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)和檢定，合格后應(yīng)重新鉛封。

4.1.10 安全附件、儀表與管路之間的連接可采用焊接連接、法蘭連接或螺紋連接等方式。

4.1.11 裝卸附件與管路之間的連接應(yīng)盡量采用焊接連接或法蘭連接。

4.2 內(nèi)容器超壓泄放裝置

4.2.1 內(nèi)容器超壓泄放裝置的設(shè)置要求

4.2.1.1 內(nèi)容器應(yīng)至少設(shè)置兩組相互獨(dú)立的超壓泄放裝置，任何情況下應(yīng)保證至少有一組超壓泄放裝置與內(nèi)容器保持連通。為滿足安全泄放的要求，每一組超壓泄放裝置應(yīng)設(shè)置一個(gè)全啟式彈簧安全閥作為主泄放裝置，且并聯(lián)一個(gè)全啟式彈簧安全閥或爆破片作為輔助泄放裝置。充裝易燃、易爆介質(zhì)的內(nèi)容器，輔助泄放裝置應(yīng)選用安全閥。

4.2.1.2 內(nèi)容器按圖1或圖2設(shè)置超壓泄放裝置時(shí)，應(yīng)滿足下列要求：

      a）主安全閥的整定壓力應(yīng)不大于內(nèi)容器設(shè)計(jì)壓力，回座壓力應(yīng)不低于整定壓力的0.90倍；

      b）輔助泄放裝置的動(dòng)作壓力應(yīng)不小于主安全閥的整定壓力，且不大于內(nèi)容器設(shè)計(jì)壓力的1.1倍；

      c）主安全閥的排放能力應(yīng)保證內(nèi)容器在非火災(zāi)條件下的壓力不超過(guò)其設(shè)計(jì)壓力的1.1倍，每組超壓泄放裝置的總排放能力應(yīng)保證內(nèi)容器在火災(zāi)條件下的壓力不超過(guò)其設(shè)計(jì)壓力的1.21倍；

      d）每一個(gè)安全閥或爆破片裝置的排放能力均應(yīng)滿足按非火災(zāi)條件考慮時(shí)內(nèi)容器的安全泄放要求，每一組超壓泄放裝置的排放能力均應(yīng)滿足按火災(zāi)條件考慮時(shí)內(nèi)容器的安全泄放要求。

      說(shuō)明：

      1——切換閥；

      2——安全閥；

      3——安全閥。

圖1 安全閥與安全閥組合設(shè)置示意

      說(shuō)明：

      1——切換閥；

      2——安全閥；

      3——爆破片裝置。

圖2 安全閥與爆破片組合設(shè)置示意

4.2.1.3 內(nèi)容器超壓泄放裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：

      a）安全閥應(yīng)符合GB/T 29026的規(guī)定；

      b）爆破片裝置應(yīng)符合GB/T 567.1、GB/T 567.2、GB/T 567.3、GB/T 567.4的規(guī)定；

      c）超壓泄放裝置的入口管設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T 18442.3的規(guī)定；

      d）儲(chǔ)存易燃、易爆介質(zhì)時(shí)，超壓泄放裝置的出口應(yīng)裝設(shè)泄放管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)；

      e）選用的爆破片在爆破時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生碎片、脫落和火花，宜采用反拱刻槽型爆破片；

      f）氣體的排放應(yīng)暢通無(wú)阻，泄壓排出的氣體不應(yīng)直接沖擊容器和主要受力結(jié)構(gòu)件；

      g）能承受容器內(nèi)部的壓力、可能出現(xiàn)的超壓及包括液體沖擊力在內(nèi)的動(dòng)載荷；

      h）出口處應(yīng)防止雨水和雜物的積聚，并防止任何異物的進(jìn)入；

      i) 應(yīng)考慮超壓泄放裝置的入口壓降和出口背壓的影響。

4.2.1.4 內(nèi)容器超壓泄放裝置的安裝應(yīng)符合下列要求：

      a) 安全閥安裝時(shí)應(yīng)鉛直安裝；

      b) 超壓泄放裝置與罐體之間不宜安裝截止閥門(mén)。為便于超壓泄放裝置的校驗(yàn)、維修與更換，經(jīng)使用單位主管壓力容器安全技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，且采取可靠的防范措施，方可在超壓泄放裝置與罐體之間安裝截止閥門(mén)。在深冷容器正常使用和運(yùn)行期間，截止閥門(mén)應(yīng)保證處于全開(kāi)狀態(tài)（加鉛封或鎖定），且其結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不影響超壓泄放裝置的安全泄放。

4.2.1.5 內(nèi)容器超壓泄放裝置應(yīng)有清晰、永久的標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容應(yīng)至少包括：

以上為標(biāo)準(zhǔn)部分內(nèi)容，如需看標(biāo)準(zhǔn)全文，請(qǐng)到相關(guān)授權(quán)網(wǎng)站購(gòu)買(mǎi)標(biāo)準(zhǔn)正版。