1 范圍

      本標準規(guī)定了煤礦用帶式輸送機托輯的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。

      本標準適用于煤礦用帶式輸送機托輻。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有 的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

      GB/T 10595 帶式輸送機 技術條件（neq DIN22112：1985）

      MT 113 煤礦井下用聚合物制品阻燃抗靜電性通用試驗方法和判定規(guī)則

      MT/T 655 煤礦用帶式輸送機托輥軸承技術條件

      MT/T 1019—2006 煤礦用托輻管體技術條件

      《煤礦安全規(guī)程》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局（2004年）

3 要求

3.1 一般要求

      托輯應按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。

3.2使用條件

3.3.1 環(huán)境溫度為-10℃~ + 40℃。

3.2.2 井下空氣的成分應符合《煤礦安全規(guī)程》（2004版）中第一百條的規(guī)定。

3.2.3 工作環(huán)境允許存在淋水情況。

3.2.4 托輻應能適應在搬運和安裝過程中出現(xiàn)的正常碰撞情況。

3.3 零件要求

3.4.1 管體

      管體可使用金屬或非金屬材料，其各項質(zhì)量性能指標應符合MT/T 1019-2006的規(guī)定。

3.3.2 軸承座

3.3.2.1 軸承座可采用鑄鐵件或沖壓件。鑄鐵件材料的機械物理性能不得低于HT150,沖壓件材料的 機械物理性能不得低于08F優(yōu)質(zhì)碳素鋼，名義厚度不得小于3 mm。

3.3.2,2 軸承座的軸承孔內(nèi)徑公差為M7。

3.3.3 軸承

      軸承應優(yōu)先采用KA系列托輥專用軸承，并符合MT/T 655的規(guī)定。也可采用其他深槽大游隙軸 承，其性能應符合相關國家標準的規(guī)定。

3.3.4 托輥軸

      托輻軸材料的機械物理性能不得低于Q235-A鋼。托輻軸與軸承裝配部分外徑公差為6。

3.3.5 密封裝置

3.3.5.1 密封件的密封端面不得有裂紋、劃痕和氣孔等缺陷。

3.3.5.2 密封裝置應具有良好的密封性能，能有效地防止煤塵和水進入軸承。

3.3.6 潤滑脂

      托輥使用的潤滑脂的質(zhì)量指標應符合表1的規(guī)定。

表1 潤滑脂的質(zhì)量指標

3.4 裝配要求

3.4.1 零件（包括外購件）應經(jīng)檢驗合格后方可裝配使用。

3.4.2 各零件應清洗干凈，應在清潔干凈的環(huán)境中進行裝配。

3.4.3 沖壓軸承座與托輻管體的氣體保護焊的焊縫不得有縮孔、漏焊。鑄鐵軸承座應與托輻管體緊配 合，不得有任何松動。

3.4.4 安裝KA系列軸承時，應使尼龍保持架開口向外（軸端方向），軸承裝入托輯后，應保持適當?shù)妮S 向游隙。

3.4.5 安裝密封件前應將軸、密封腔體、密封端蓋及密封件清洗干凈，添加潤滑脂時應防止雜質(zhì)進入密 封部位。

3.4.6 安裝迷宮密封件時，內(nèi)、外密封件不得相互接觸。

3.4.7 使用接觸密封件時密封件的唇口不得有損傷或翻邊等現(xiàn)象。

3.5 性能要求

3.5.1 徑向圓跳動

      托輥徑向圓跳動量應不大于表2的規(guī)定。

表2 徑向圓跳動量 單位為毫米

3.5.2 軸向竄動

      在500 N軸向載荷作用下，托輥軸向竄動值不得大于1.2 mm。

3.5.3 旋轉(zhuǎn)阻力

      托輯在250 N的壓力作用下，在外圓線速度為2.0 m/s時，其旋轉(zhuǎn)阻力應不大于表3的規(guī)定。

3.5.4 跌落強度

      托輻水平與垂直跌落試驗后應符合下列要求：

      a）所有零件和焊縫均不得出現(xiàn)損傷和脫出；

      b）跌落后托輻軸向位移不得大于1.2 mm；

      c）托輻管體與軸承座不得松動；

      d）跌落后的托輯其旋轉(zhuǎn)阻力值不得大于表3中規(guī)定數(shù)值的1.5倍。

表3 旋轉(zhuǎn)阻力

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