1 范圍

      本標準規(guī)定了日用化學產品生產企業(yè)在選址與布局、工藝過程、工程防控措施、個體防護措施、管理、事故應急處置及職業(yè)健康監(jiān)護等方面的防塵防毒技術要求和管理要求。

      本標準適用于日用化學產品生產企業(yè)的防塵防毒工程技術和管理，也適用于相關部門對日用化學產品生產企業(yè)生產過程中粉塵、毒物危害的監(jiān)管。本標準不適用于日用化學產品所使用原料和家用驅/ 殺蟲劑生產企業(yè)的防塵防毒工程技術和管理及相關部門對上述企業(yè)生產過程中粉塵、毒物危害的監(jiān)管。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB 2894 安全標志及其使用導則

      GB/T 6719 袋式除塵器技術要求

      GB 8958 缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程

      GB/T 11651 個體防護裝備選用規(guī)范

      GB 12358 作業(yè)場所環(huán)境氣體檢測報警儀通用技術要求

      GB/T 12801 生產過程安全衛(wèi)生要求總則

      GB 13733 有毒作業(yè)場所空氣采樣規(guī)范

      GB 15603 常用化學危險品貯存通則

      GB/T 16758 排風罩的分類及技術條件

      GB 17916 毒害性商品儲藏養(yǎng)護技術條件

      GB/T 18664 呼吸防護用品的選擇、使用與維護

      GB 50019 采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范

      GB 50073 潔凈廠房設計規(guī)范

      GB 50187 工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范

      GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準

      GBZ 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分:化學有害因素

      GBZ 158 工作場所職業(yè)病危害警示標識

      GBZ 159 工作場所空氣中有害物質監(jiān)測的采樣規(guī)范

      GBZ 188 職業(yè)健康監(jiān)護技術規(guī)范

      GBZ/T 195 有機溶劑作業(yè)場所個人職業(yè)病防護用品使用規(guī)范

      GBZ/T 205 密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護規(guī)范

      GBZ/T 223 工作場所有毒氣體檢測報警裝置設置規(guī)范

      GBZ/T 225 用人單位職業(yè)病防治指南

      GBZ/T 229.1 工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級 第1部分:生產性粉塵

      GBZ/T 229.2 工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級 第2部分:化學物

      AQ/T 9002 生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則

3 術語和定義

      下列術語和定義適用于本文件。

3.1

      日用化學產品生產企業(yè) household chemical products manufacturer

      生產肥皂、合成洗滌劑、化妝品、口腔清潔用品、香料、香精及其他日用化學產品的企業(yè)。

      注：其他日用化學產品生產企業(yè)主要涉及生產室內散香或除臭制品（如空氣清新劑、蚊香和除臭劑）、光潔用品（如鞋油、皮革助劑和家具上光劑）、動物用化妝盥洗品，以及火柴和蠟燭等制品的企業(yè)。

4 基本要求

4.1 日用化學產品生產企業(yè)防塵防毒工作應堅持預防為主、防治結合、綜合治理的原則，使作業(yè)場所粉塵和毒物濃度符合國家相關衛(wèi)生標準要求。

4.2 日用化學產品生產企業(yè)建設項目中凡產生塵毒危害的生產過程和設備，應設置防塵防毒設施，且應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。

4.3 引進項目應符合國家、地方和行業(yè)關于防塵防毒的規(guī)定。凡從國外引進成套技術和設備，應同時引進相應的防塵防毒技術和設備。

4.4 產生塵毒危害的工作場所、工藝過程、設備設施在設計時應符合GB/T 12801,GBZ 1的要求。

4.5 原（輔）料選擇應遵循無毒物質代替有毒物質、低毒物質代替高毒物質的原則。

4.6 日用化學產品生產企業(yè)采用新工藝、新材料、生產新產品時，應對其進行職業(yè)病危害辨識和評估。

5 選址與布局

5.1 選址

      產生塵毒危害的日用化學產品生產企業(yè)，選址應符合GB 50187、GB/T 12801和GBZ 1的相關要求。

5.2 布局

5.2.1 廠房布局應根據(jù)工藝流程，減少有毒有害物料的運輸距離及中轉次數(shù)，避免不合理的交叉和重 復運輸，盡量減少塵毒危害的產生。廠房布局宜利于自然通風、采光。

5.1.2 產生塵毒危害的生產區(qū)宜集中布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側，且通風條件良好的 場所。

5.2.3 產生塵毒危害的工序或工作區(qū)（間）應布置在工作場所自然通風或機械通風進風口的下風側，并 應與其他工序或工作區(qū)（間）可靠地隔開。

5.2.4 對于多層廠房，產生有害氣體的場所宜根據(jù)氣體比重，布置在不影響其他作業(yè)環(huán)境的樓層，否 則，應采取安裝有效通風、排毒設備設施等措施，以防止對其他樓層作業(yè)環(huán)境造成不良影響。

5.2.5 生產區(qū)應將有害作業(yè)與無害作業(yè)分開布置，避免塵毒交叉污染。

5.2.6 有毒有害物料、粉料輸送管道不宜設置在人員集中區(qū)域的周邊，不應穿越辦公室、休息室、宿舍、 人員密集廠房、餐廳和經常有人來往的通道（含地道、通廊）等建筑內。

5.2.7 散發(fā)有毒有害氣體的生產性廢水，不應采用明溝排放，生產性廢水管路不應在室內穿行，若必須 穿行時，應縮短在室內通過的距離。

5.2.8 日用化學產品生產企業(yè)應在產生塵毒危害的作業(yè)場所、設備的醒目位置設置警示標志和中文警 示說明，標志應符合GB 2894.GBZ 158的要求。

5.3 建（構）筑物

5.3.1 廠房結構應充分考慮防塵防毒的要求。內部結構應有足夠高度以布置管道，且便于清除積塵。 產生粉塵嚴重的工作區(qū)，宜留有真空清掃設備行走的通道。

5.3.2 產生塵毒危害的工作場所，其墻壁、頂棚和地面等內部結構和表面宜加設保護層以便清洗。車 間地面應平整、防滑、易于清掃。經常有積液的地面應作防水處理并設置坡向排水系統(tǒng)。

5.3.3 空調廠房及潔凈廠房的設計按GB 50073等有關現(xiàn)行國家標準執(zhí)行。

6 工藝過程

6.1 物料儲存與運輸

6.1.1 產生塵毒危害的物料，其儲存、運輸應采取下列防范措施：

      a）有毒有害物料應設專門場所進行儲存，其儲存條件、儲存方式、儲存量、操作注意事項及應急 處理措施等應符合GB 15603,GB 17916的規(guī)定。

      b）存放粉料或液態(tài)有毒有害物料的容器，應具有良好密閉性和耐腐蝕性。

      c）有毒化學品應儲存在化學品庫（柜）中，存放揮發(fā)性有毒有害物料的容器應密閉。在開啟使用 后，應盡快加蓋密閉。

      d）存放酸、堿的區(qū)域周圍應設置圍堰等防泄漏設施。

      e）除物料儲存場所外，其他工作場所中物料不應存放超過一個班次的使用量。

      f）輸送產生粉塵、有毒有害物質的物料時應提高密閉化、機械化和自動化程度，減少物料轉運 次數(shù)。

      g）不宜使用散裝粉料。降低轉運點的落差高度，落料點宜采取密閉、負壓或軟管緩沖等措施，避 免粉料散落后造成二次揚塵。不宜用抓斗輸送粉狀干物料。

      h）粉料和揮發(fā)性有毒有害物料宜使用管道輸送。

      i）有毒有害氣體罐體的儲存間和配送管道廊內應設置符合GB 50019規(guī)定的事故排風裝置。

6.1.2 生產過程中產生的危險有害廢物，應使用專用密閉容器儲存，并交由專業(yè)機構集中處置。

6.2 工藝、設備與操作

6.2.1 企業(yè)應優(yōu)先選擇產生塵毒危害小的工藝和設備。

6.2.2 在確定生產工藝和設備后，設備供應商應提供設備技術文件，原（輔）料供應者應提供原（輔）料成分及化學品安全技術說明書、執(zhí)行標準文件等。上述文件均應存檔，化學品安全技術說明書等應同時 存放在相應的物料使用、存放等區(qū)域。

6.2.3 產生塵毒的生產工藝和設備，宜采用機械化（機械傳送、機械混拌）、自動化（自動上料、卸料）和密閉（整體密閉、局部密閉或小室密閉）、負壓（負壓進料）等方式，避免勞動者直接接觸粉塵和毒物。

6.2.4 在生產設備合理密閉和通風的基礎上宜采取隔離、遙控操作。

6.2.5 生產過程中加入原料和輔料（包括pH調節(jié)劑、表面活性劑、酶、香精、香料等），以及進行樣品（包括中間品和成品）提取化驗時，宜通過反應設備上配套的密閉進、出料裝置完成；如操作孔為敞開性 環(huán)境，應視物料是否產生粉塵或有毒有害物質，在操作孔處采取負壓、通風等防護措施，勞動者應采取符 合本標準8.1、8.2要求的個體防護措施。

6.2.6 使用有毒有害液體物料的萃取過程應在密閉的工藝系統(tǒng)中進行。

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