1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦瓦斯輸送管道干式阻火器的型號命名、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包 裝、運輸和貯存。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦瓦斯輸送管道干式阻火器的設(shè)計、制造和檢驗。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有 的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

      GB/T 4237 不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶

      GB 9969.1 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

      GB 11352 一般工程用鑄造碳鋼件

      GB/T 13306 標(biāo)牌

      GB/T 13384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

3 術(shù)語和定義

      下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

      煤礦瓦斯輸送管道干式阻火器 dry flame arrester on coal mine gas transmission pipelines

      用于煤礦瓦斯輸送管道中阻止爆燃或爆轟火焰通過的裝置，由阻火芯、阻火器外殼等構(gòu)成，以下簡稱阻火器。

3.2

      阻火芯 flame arrester element

      在規(guī)定條件下允許瓦斯通過而能夠阻止爆燃或爆轟火焰通過的部件。

3.3

      極限阻火速度 iimit flame-arresting speed

      在7.5規(guī)定的試驗條件下，阻火器能夠阻止的最高火焰速度值。

3.4

      安全阻火速度 safety flame-arresting speed

      在7.5規(guī)定的試驗條件下的極限阻火速度值的90%。

4 型號命名

      煤礦瓦斯輸送管道阻火器型號應(yīng)符合如下規(guī)定：

      示例：

      公稱通徑為100 mm、安全阻火速度為960 m/s的煤礦瓦斯輸送管道阻火器表示為WGZ100-960。

5 使用條件

      阻火器在下列條件下應(yīng)能可靠工作：

      a) 環(huán)境溫度：-40℃?+45℃；

      b) 環(huán)境大氣壓力：80 kPa?106 kPa；

      c) 環(huán)境相對空氣濕度：≤95%(25℃)；

      d) 瓦斯工作壓力：≤30kPa。

6 技術(shù)要求

6.1 一般要求

      阻火器應(yīng)按照規(guī)定程序?qū)徟膱D樣和技術(shù)文件制造，并應(yīng)取得煤礦安全標(biāo)志證書。

6.2 外觀

      阻火器各構(gòu)成零部件應(yīng)無明顯加工缺陷或機(jī)械損傷，阻火芯不應(yīng)出現(xiàn)機(jī)械變形。阻火器內(nèi)外應(yīng)進(jìn) 行防腐處理，防腐涂層應(yīng)完整、均勻。

6.3 材料

6.3.1 阻火器殼體宜采用碳素鋼制造，其性能應(yīng)符合GB 11352的規(guī)定。

6.3.2 阻火芯宜采用不銹鋼制造，其性能應(yīng)符合GB/T 4237的規(guī)定。

6.3.3 阻火器內(nèi)表面防腐涂層應(yīng)采用耐火材料，內(nèi)部及連接處的墊片不應(yīng)使用動物或植物纖維。

6.4 強(qiáng)度和密封性要求

      阻火器進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗時應(yīng)不出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，試驗后無裂痕或永久性變形。強(qiáng)度和密封性 試驗的壓力規(guī)定為：DN300以下(含DN300)的阻火器試驗壓力為2.5 MPa,DN300以上的阻火器試驗 壓力為2.0MPa。

6.5 阻火性能要求

6.5.1 應(yīng)用于煤礦瓦斯輸送管道上的阻火器應(yīng)為爆轟型阻火器，其安全阻火速度應(yīng)不低于1 600 m/s。

6.5.2 應(yīng)用于煤礦瓦斯發(fā)動機(jī)上的阻火器應(yīng)為爆燃型阻火器，其安全阻火速度應(yīng)不低于960 m/s。

6.5.3 阻火器進(jìn)行阻火性能試驗后，阻火芯及外殼應(yīng)不出現(xiàn)永久性變形或損壞。

6.6 壓力降要求

      當(dāng)平均流速為15 m/s的瓦斯通過阻火器時，壓力降應(yīng)不大于1 kPa。

7 檢驗方法

7.1 證件審查

      檢查生產(chǎn)用圖和技術(shù)文件是否按規(guī)定程序?qū)徟?，阻火器是否取得煤礦安全標(biāo)志證書。

7.2 外觀檢查

      按產(chǎn)品圖樣和相關(guān)技術(shù)文件資料，檢查阻火器的外觀，應(yīng)符合6.2的要求。

7.3 材料檢查

      分別按GB 11352和GB/T 4237的要求檢驗阻火器殼體和阻火芯材料。按產(chǎn)品圖紙要求檢查阻火 器內(nèi)表面防腐涂層和各連接處的墊片材質(zhì)，應(yīng)符合6.2和6.3.3的要求。

7.4 強(qiáng)度和密封性試驗

7.4.1 每一臺阻火器在出廠前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗。

7.4.2 強(qiáng)度和密封性試驗采用水壓裝置進(jìn)行，壓力測量儀表的精度不低于1.5級。

7.4.3 將阻火器進(jìn)口與水壓強(qiáng)度試驗裝置相連，排除連接管路和阻火器腔內(nèi)空氣后，封閉阻火器出口。 20 s內(nèi)壓力勻速增加至規(guī)定試驗壓力值，保持5 min后泄壓，檢查阻火器。試驗結(jié)果應(yīng)符合6.4的 要求。

7.4.4 試驗過程中和試驗后，目測阻火器是否出現(xiàn)裂痕或永久性變形。

7.5 阻火性能試驗

7.5.1 試驗大氣環(huán)境條件

      a）溫度：-15℃ ?+35℃；

      b）相對濕度：≤75% ；

      c）大氣壓力：97kPa?102kPa。

7.5.2 試驗裝置

      試驗裝置如圖1所示，試驗管徑應(yīng)與被測阻火器的公稱通徑相等，當(dāng)試驗管徑與被測阻火器的公稱 通徑不相等時，可使用規(guī)格相近的較大管徑的試驗管作較小公稱通徑阻火器的試驗，但應(yīng)在變徑處圓滑 過渡。試驗管總長度和起爆點與被測阻火器之間的距離卻根據(jù)被測阻火器公稱通徑和阻火器安全阻 火速度的要求設(shè)置。試驗裝置主要由以下幾部分構(gòu)成：

      a）由9、13組成的試驗激波管；

      b）由6、14組成的點火系統(tǒng)；

      c）由1、2、3、4、5、8組成的配氣系統(tǒng)；

      d）由7、10、12組成的火焰速度和爆炸壓力測量系統(tǒng)。

      主要試驗測試儀器精度為：多通道數(shù)據(jù)采集器采樣頻率1k?50 M可調(diào)；火焰?zhèn)鞲衅黜憫?yīng)時間小于 10-6 s；爆炸壓力傳感器的靈敏度35 pC/105 Pa,自振頻率大于200 kHz。

7.5.3 試驗程序

      a）打開空氣閥門1和密封閥3、8,開啟防爆循環(huán)泵2,清掃試驗管線內(nèi)的雜氣；

      b）關(guān)閉空氣閥門1,按甲烷與空氣的理論當(dāng)量比配人天然氣，使試驗管線內(nèi)的天然氣與空氣混合均勻；

      c）關(guān)閉密封閥3、8,啟動起爆器，點燃預(yù)混氣；

      d）通過波形顯示屏觀測阻火器是否阻火，并通過火焰?zhèn)鞲衅?01、102對爆炸火焰速度進(jìn)行測量，火焰?zhèn)鞲衅?03對測量的火焰速度進(jìn)行核準(zhǔn)校驗；

      e）型式試驗連續(xù)、重復(fù)13次上述試驗，并記錄數(shù)據(jù)；出廠試驗進(jìn)行一次上述試驗，并記錄數(shù)據(jù)。

7.5.4 試驗方法

      按圖1所示將阻火器11安裝在試驗系統(tǒng)上，進(jìn)行如下試驗：

      a）阻爆燃型阻火器型式試驗應(yīng)連續(xù)經(jīng)受13次阻爆燃試驗，出廠試驗應(yīng)經(jīng)受一次阻爆燃試驗，每次試驗必須阻止爆燃火焰通過；

      b）阻爆轟型阻火器型式試驗應(yīng)連續(xù)經(jīng)受13次阻爆轟試驗，出廠試驗應(yīng)經(jīng)受一次阻爆轟試驗，每次試驗必須阻止爆轟火焰通過；

      c）試驗的火焰速度值不低于設(shè)計的安全阻火速度值為合格；

      d）若型式試驗連續(xù)13次、出廠試驗一次試驗中，有一次阻火失敗，則認(rèn)為該阻火器不合格；

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