1  范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤用噴射式浮選機(jī)的型式與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤用噴射式浮選機(jī)。

2  規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

      GB/T 9439-1988 灰鑄鐵件

      GB/T 9969-2008 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則

      GB/T 13306 標(biāo)牌

      GB/T 13384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

      JB/T 5000.3-2007 重型機(jī)械通用技術(shù)條件  第3部分：焊接件

      MT/T 154.7-1992 煤用分選設(shè)備型號(hào)編制方法

      MT/T 652-1997 煤用浮選機(jī)清水性能試驗(yàn)方法和判定規(guī)則

3  型式與基本參數(shù)

3.1  產(chǎn)品型號(hào)表示方法

      產(chǎn)品型號(hào)表示方法應(yīng)符合MT/T 154.7-1997的規(guī)定。

      示例：

      FPM20-4，表示槽箱容積為20 m³由四個(gè)槽箱組成的煤用噴射式浮選機(jī)。

3.2  結(jié)構(gòu)

      煤用噴射式浮選機(jī)由充氣攪拌裝置、槽箱、刮泡機(jī)構(gòu)、放礦裝置、渣漿泵和液面調(diào)整機(jī)構(gòu)組成，如圖1所示。

圖1    FPM□-4型煤用噴射式浮選機(jī)結(jié)構(gòu)圖

3.3 基本參數(shù)

      煤用噴射式浮選機(jī)的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1 煤用噴射式浮選機(jī)基本參數(shù)

4  技術(shù)要求

4.1  基本要求

4.1.1  產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

4.1.2  外購件和協(xié)作件應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門的合格證。

4.2  主要零部件

4.2.1  噴嘴材料宜采用GCr28（鑄鐵鉻28）鑄造；噴嘴出口體材料宜采用維氏顯微硬度HV不小于800的剛玉。整體使用壽命應(yīng)不小于12000 h。

4.2.2  喉管、傘形分散器材料宜采用GB/T 9439-1988規(guī)定的HT 300牌號(hào)制造。

4.2.3  混合室、分配室材料宜采用GB/T 9439-1988規(guī)定的HT 200牌號(hào)制造。

4.3  槽箱

4.3.1  焊縫不應(yīng)滲漏水。

4.3.2  焊后各結(jié)合面平面度偏差每米范圍內(nèi)應(yīng)不大于2 mm。

4.3.3  端部結(jié)合面對(duì)底面的垂直度偏差每米范圍內(nèi)應(yīng)不大于2 mm。

4.3.4  固定刮泡堰每米長的直線度偏差應(yīng)不大于3 mm。

4.3.5  焊接后平面對(duì)角線長度差應(yīng)符合JB/T 5000.3-2007中表8的規(guī)定。

4.3.6  兩側(cè)固定刮泡堰對(duì)槽箱底面的高度偏差應(yīng)不大于3 mm。

4.3.7  兩側(cè)固定刮泡堰的平行度偏差與刮泡堰的長度比值應(yīng)符合JB/T 5000.3-2007中表8的規(guī)定。

4.3.8  槽箱內(nèi)假底下端面距離槽箱底板的高度應(yīng)為120 mm±2 mm，假底平面應(yīng)平整。

4.4  浮選機(jī)組裝

4.4.1  單槽箱容積4、6、8、12m3傘形分散器上下傘輪之間的間隙應(yīng)為20 mm±2 mm，單槽箱容積16、20、28、36、44 m³傘形分散器上下傘輪之間的間隙應(yīng)為25 mm±3 mm。

4.4.2  下傘輪下端面距離假底的高度應(yīng)為140 mm±2 mm。

4.4.3  可調(diào)刮泡堰高度以尾部槽箱固定刮泡堰高度為基數(shù)，對(duì)四槽箱按從尾部到頭部槽箱次序逐個(gè)遞增為10 mm，對(duì)六槽箱則為15 mm。

4.4.4  刮泡板應(yīng)組裝在同一中心線上，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。刮泡板前端邊距可調(diào)刮泡沫堰的間隙為2 mm～5 mm。

4.4.5  刮泡板應(yīng)相互垂直，依此向前各相鄰刮板相差90/n度， n為槽箱數(shù)。

4.4.6  液面控制機(jī)構(gòu)中的直線行程電動(dòng)執(zhí)行器行程0 mm～100 mm、出軸推力16kN，當(dāng)行程標(biāo)尺指示為0mm時(shí)，尾礦箱中液面調(diào)節(jié)閘板應(yīng)處于最低位置；標(biāo)尺指示為100mm時(shí)，調(diào)節(jié)閘板應(yīng)處于最高位置，液面調(diào)節(jié)板應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，其與固定溢流堰的間隙應(yīng)不大于1 mm。

4.4.7  刮泡裝置的聯(lián)軸節(jié)和鏈輪連接處應(yīng)有安全防護(hù)。

4.4.8  充氣攪拌裝置組裝后對(duì)假底平面的不垂直偏差應(yīng)不大于4 mm。

4.5  外觀質(zhì)量要求

      外露表面應(yīng)噴涂防銹漆，噴涂應(yīng)均勻，無裂紋、脫皮、氣泡和流痕等缺陷。

4.6  整機(jī)清水性能試驗(yàn)

      經(jīng)5.5規(guī)定的整機(jī)清水試驗(yàn)后,煤用噴射式浮選機(jī)應(yīng)達(dá)到下列指標(biāo)要求:

      a) 單位充氣量不小于0.85 m³/m²·min；

      b) 液面下120mm處充氣均勻系數(shù)不小于80%；

      c) 混合系數(shù)不小于1.5 m³（氣）/m³（水）；

      d) 操作面噪聲不大于85 dB(A)；

      e) 軸承溫升不大于40℃；

      f) 液面穩(wěn)定，無明顯翻花。

以上為標(biāo)準(zhǔn)部分內(nèi)容，如需看標(biāo)準(zhǔn)全文，請(qǐng)到相關(guān)授權(quán)網(wǎng)站購買標(biāo)準(zhǔn)正版。