1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦用移動式膜分離制氮裝置的定義、分類與型號命名、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦用移動式膜分離制氮裝置（以下簡稱“制氮裝置”）。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

      GB 150 鋼制壓力容器

      GB 191 包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

      GB 3836.1 爆炸性氣體環(huán)境用電器設(shè)備 第1部分：通用要求

      GB 3836.2 爆炸性氣體環(huán)境用電器設(shè)備 第2部分：隔爆型“d”

      GB 3836.4 爆炸性氣體環(huán)境用電器設(shè)備 第4部分：本質(zhì)安全型“i”

      GB/T 13306 標(biāo)牌

      GB/T 13384  機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

      GB 50235  工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范

      AQ 1043 礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志標(biāo)識

      MT 244.1  煤礦窄軌車輛連接件 連接鏈

      MT 244.2  煤礦窄軌車輛連接件 連接插銷

      MT 818.1～10  煤礦用阻燃電纜 第一單元:煤礦用移動類阻燃軟電纜

      《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

3 定義

      本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。

3.1 

      膜分離制氮 membrane separation nitrogen

      使具有一定壓力的空氣通過膜組件，利用氧氣和氮氣滲透中空纖維膜的速率不同的特點，有選擇性地將壓縮空氣中的氧氣和氮氣進(jìn)行分離，使得氮氣在膜組件滯留側(cè)被富集的方法。

3.2 

      中空纖維膜 hollow-fiber membrane

      能進(jìn)行膜分離的由高分子材料制成的中空纖維束與外殼等構(gòu)成的膜件，是氮氧分離的單體元件。

3.3 

      移動式膜分離制氮裝置 mobile membrane separation nitrogen producing device

      采用分體式結(jié)構(gòu)組成，便于在煤礦地面或井下移動的制氮裝置。

3.4 

      膜組件 membrane module

      由一定數(shù)量的中空纖維膜組成的氮氧分離單體組件。

4 分類與型號命名

4.1 分類 

      按使用地點分類，分為地面移動式和井下移動式，標(biāo)記方法見圖1。

4.2 型號命名 

      制氮裝置的型號（見圖1）。

圖1

      標(biāo)記示例：DMJ—800/0.8 表示產(chǎn)品氮氣壓力為0.8MPa（表壓），純度97%N2，產(chǎn)氣量為800m3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，即0℃、101.325kPa<絕對壓力>）的煤礦井下用移動式膜分離制氮裝置。

5 要求 

5.1 使用環(huán)境條件

      a) 環(huán)境溫度：2 oC～40 oC；

      b) 大氣壓力：80 kPa～106 kPa；

      c) 相對濕度：≤95％（25℃時）；

      d) 在周圍空氣中含有甲烷、煤塵爆炸性氣體混合物，無滴水、無強(qiáng)烈顛簸和振動等場合中。

      注：DMD型無5.1d)的要求。

5.2 一般要求

5.2.1 制氮裝置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)按經(jīng)過規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙和技術(shù)文件制造。

5.2.2 應(yīng)用于煤礦井下的制氮裝置（DMJ型），其電控系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)符合GB3836.1、GB3836.2或GB3836.4的規(guī)定，取得《防爆合格證》；采用本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，但未進(jìn)行關(guān)聯(lián)檢驗的，需要經(jīng)國家級檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行關(guān)聯(lián)檢驗。

5.2.3 壓力容器及管路應(yīng)為具有壓力容器設(shè)計、制造資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)，符合GB150和GB50235的規(guī)定，并按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計、制造與檢驗。

5.2.4 重要的外購件，如：空氣壓縮機(jī)、膜組件、儀器儀表、閥門、礦車底盤等應(yīng)符合各自技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（MT244.1、MT244.2、MT818.1～10）的規(guī)定，并具備相應(yīng)的資質(zhì)證書。

5.3 外觀

5.3.1 各種管路、管匯和閥門的排列應(yīng)整齊、美觀。

5.3.2 焊縫應(yīng)平整、無焊瘤和夾渣。

5.3.3 外露部件要求無毛刺、飛邊等缺陷。

5.3.4 連接件要求緊固、可靠。

5.3.5 銘牌清晰、醒目、牢固、可靠。

5.3.6 表面油漆涂層應(yīng)色澤均勻、光潔、色澤一致，不得有氣泡、脫層、流痕和明顯劃痕。

5.4 氣密性

      制氮裝置氣路系統(tǒng)在最高工作壓力時應(yīng)無泄漏。

5.5 工作噪聲

      DMD型制氮裝置的整機(jī)運(yùn)行噪聲不得大于85dB(A)，DMJ型制氮裝置的整機(jī)運(yùn)行噪聲不得大于90dB(A)。

5.6 表面溫度

      DMJ型制氮裝置各部分外表面溫度不得高于150℃。

5.7 運(yùn)輸適應(yīng)性

      DMJ型制氮裝置外型尺寸應(yīng)符合煤礦井下巷道運(yùn)輸條件或由合同約定。

5.8 主要技術(shù)指標(biāo)

      制氮裝置在規(guī)定工況條件下：

      a) 氮氣純度應(yīng)不低于97%（O₂≤3%）；

      b) 氮氣壓力應(yīng)不小于0.8MPa（表壓）；

      c) 產(chǎn)氮氣量應(yīng)達(dá)到氮氣純度在97%時的額定值。

      注：試驗時的測量的氮氣流量值應(yīng)換算到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的工況（見附錄A）。

5.9 自動監(jiān)控性能

5.9.1 氮氣純度應(yīng)連續(xù)自動監(jiān)測、燈光報警；應(yīng)有適當(dāng)措施阻止純度低于97%（即氧氣含量不大于3%）的氮氣進(jìn)入注氮管路。

5.9.2 氮氣流量連續(xù)監(jiān)測。

5.9.3 進(jìn)入膜組件空氣溫度連續(xù)監(jiān)測、燈光報警。

5.9.4 自動排放氮氣發(fā)生裝置的冷凝水及污物。

5.9.5 運(yùn)行中氮氣純度低于97%時，燈光報警，不合格的氮氣自動排空。

5.9.6 制氮裝置運(yùn)行時，應(yīng)平穩(wěn)、無異常聲響，操作開關(guān)靈活、定位可靠；氣動閥門、電器部件動作正常，電磁閥動作無誤，觸點接觸良好，各儀表顯示正確。

6 試驗方法

6.1 試驗使用儀器及標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)

      a) 玻璃浮子流量計：測量范圍為額定值的1.5倍，誤差不大于2.5%；

      b) 壓力表：測量范圍為1.6MPa，最小分度值0.01MPa，準(zhǔn)確度等級Ⅱ級；

      c) 溫度表：測量范圍0～100℃，最小分度值不大于1℃；

      d) 標(biāo)準(zhǔn)氣樣: O₂（氮中氧）含量3%；

      e) 鋼卷尺：測量范圍0～5000mm，最小分度值1mm；

      f) 秒表：最小分度值0.01s；

      g) 聲級計：測量范圍30 dB -130 dB RMS，準(zhǔn)確度1dB ；

      h) 氣壓計：±66.6Pa；

      i) 紅外測溫儀。

6.2 一般檢查

      檢查配套件產(chǎn)品的資質(zhì)證件。

6.3 外觀檢查

      目測檢查外觀。

6.4 氣密性試驗

6.4.1 保壓法試驗其氣密性應(yīng)在各管路連接前進(jìn)行，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍。試驗方法按GB 50235規(guī)定。

6.4.2 整套制氮裝置各管路連接后，氣密性檢查采用肥皂泡法。

6.4.2.1 連接制氮裝置的水、電、氣，檢查空壓機(jī)油位，各部分正常后，開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.4.2.2 將制氮裝置氣路系統(tǒng)加壓到最高工作壓力，用肥皂泡液涂抹各管路連接處。

6.5 噪聲試驗

      制氮裝置的噪聲測量位置為制氮單元的中間斷面，水平距離為1m，高度離地面1.5m的位置處，采用聲級計測量，取連續(xù)3次的平均值為測量數(shù)據(jù)。

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