1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了移動煤流機械化采樣系統(tǒng)檢查的術(shù)語和定義、有關(guān)精密度、煤的變異性和偏倚的一般考慮、檢查系統(tǒng)的建立、檢查程序。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于移動煤流機械化采樣系統(tǒng)。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

      GB/T 19494.1 煤炭機械化采樣 第1部分：采樣方法

      GB/T 19494.2 煤炭機械化采樣 第2部分：煤樣的制備

      GB/T 19494.3 煤炭機械化采樣 第3部分：精密度測定和偏倚試驗方法

3 術(shù)語和定義

      GB/T 19494.1規(guī)定的術(shù)語和定義及以下術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1　

      外部評審 audit external

      由與被審采樣系統(tǒng)管理無直接關(guān)系的、有相當(dāng)資格和獨立地位的人員,對采樣系統(tǒng)是否符合相應(yīng)采樣標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及系統(tǒng)適用性進行的檢查和評定。

3.2　

      內(nèi)部審核 audit internal

      由有相當(dāng)資格的、非本系統(tǒng)例行操作人員,對采樣系統(tǒng)是否滿足規(guī)定的運行條件及設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的檢查和評定。

3.3　

      運行檢查 operational inspection

      由操作人員在采樣過程中進行的運行工況的觀察和檢查。

4 安全性

      采樣機系統(tǒng)的使用者有責(zé)任建立與現(xiàn)場安全條例及相關(guān)職業(yè)健康和安全活動一致的安全和健康規(guī)程。建議向操作者提供清晰明確的發(fā)生事故時應(yīng)采取的措施和維護指導(dǎo)書。

5 一般考慮事項

5.1　精密度

      建議對系統(tǒng)使用的每一品種煤炭進行精密度檢查。如果煤的品種有了明顯的變化或引進了新的煤的品種，則應(yīng)當(dāng)進行精密度核驗。精密度試驗應(yīng)當(dāng)包括以該系統(tǒng)采樣的每一品種煤的采樣、制樣和化驗的精密度，并按照GB/T 19494.3進行。在正常運轉(zhuǎn)條件下，一般2～3年進行一次。

5.2 偏倚

      在新的采樣系統(tǒng)交付使用和評審后或現(xiàn)有系統(tǒng)進行了重大機械改造后，須進行偏倚試驗，以對系統(tǒng)進行確認。建議定期（一般2～3年）對原來的偏倚試驗結(jié)果進行試驗確認。如果采樣系統(tǒng)有明顯變化或用于新的更難以采樣的品種，則應(yīng)進行新的偏倚試驗。偏倚試驗應(yīng)按照GB/T 19494.3規(guī)定進行。

5.3 采樣系統(tǒng)的操作

      采樣系統(tǒng)應(yīng)在開始輸送煤炭之前啟動運行一定時間，以清除外來物質(zhì)（包括水）。如果使用液壓系統(tǒng)，應(yīng)給予充分的時間使液壓油和相關(guān)系統(tǒng)達到溫度平衡。采樣系統(tǒng)，特別是多煤種采樣系統(tǒng)，在采樣開始前，應(yīng)用一個初級切割樣、使之通過機械系統(tǒng)以進行系統(tǒng)調(diào)節(jié)。

      操作人員應(yīng)查看前面的操作人員的采樣設(shè)備記錄，記錄應(yīng)包括被采煤的品種、煤量、系統(tǒng)故障、中斷、堵塞或其它情況。操作者應(yīng)當(dāng)使用專為所用采樣設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計的記錄表，并完成記錄表上的所有項目。對于大型的、多用戶的系統(tǒng)，應(yīng)當(dāng)編制操作者檢查記錄。

      應(yīng)建立足夠的檢查點來觀察落流采樣器和橫過皮帶采樣器是否切取全煤流，以及切割器是否堵塞 。

6 檢查系統(tǒng)的建立

6.1　概述

6.1.1　為確保系統(tǒng)可靠運行，采樣檢查表（附錄A）和操作者采樣記錄應(yīng)包含下列信息：

      a）最初的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)；

      b）采樣設(shè)備操作和維護手冊；

      c）系統(tǒng)的管理部門；

      d）系統(tǒng)的操作或維修人員；

      e）對于新的系統(tǒng)，設(shè)計人和試運行人員；

      f）使用的方法標(biāo)準(zhǔn)。

6.1.2　建立檢查程序的一般方法如下：

      a）參照GB/T 19494.1確定正確的采樣方案；

      b）參照設(shè)備供應(yīng)商的操作與維護手冊（手冊可提供有用的系統(tǒng)設(shè)計基礎(chǔ)資料）確定正確的操作與日常維護的時間間隔。流量、傳送帶速度、煤的參數(shù)（特別是粒度和變異性）等重要數(shù)據(jù)資料，當(dāng)其可能發(fā)生變化時，應(yīng)當(dāng)牢記這些數(shù)據(jù)；

      c）應(yīng)當(dāng)檢查現(xiàn)有的長期采樣和維護記錄。這些信息給操作者提供了為保證可靠運行需進行何種程度的檢查和維護的指導(dǎo)，也可提醒操作者注意是否對設(shè)備進行了不適當(dāng)?shù)木S護和改造；

      d）操作及采樣人員應(yīng)當(dāng)搜集與采樣系統(tǒng)有關(guān)的個人維護經(jīng)驗，這些經(jīng)驗與自b)和c)獲得的資料一起可用于操作者手冊、操作者采樣記錄及系統(tǒng)檢查清單。

6.2　外部評審

      應(yīng)建立采樣系統(tǒng)常規(guī)審核的方案。應(yīng)參考最初的操作參數(shù)和設(shè)備供應(yīng)商的設(shè)計數(shù)據(jù)，以便確定與現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)的一致性。

      注：附錄A提供了典型的參考表。

      建議在新系統(tǒng)正式投入使用前，通過試運行后進行的評審來確認新系統(tǒng)可正確運行，系統(tǒng)的設(shè)計和操作也應(yīng)由偏倚試驗前的審核進行確認。

6.3 內(nèi)部審核

      應(yīng)制定操作人員進行采樣系統(tǒng)例行檢查的方案。應(yīng)根據(jù)下列（但不限于）因素來決定檢查的頻次和細節(jié)：系統(tǒng)可靠性、被采樣煤的特征、系統(tǒng)使用頻率和采樣機的用途（如大型的設(shè)備，多用戶采樣）。

6.4　運行檢查

      應(yīng)制定運行和檢查程序，并在對給定批煤或采樣單元采樣之前、采樣過程中和采樣之后立即進行。這些程序和檢查的范圍應(yīng)比6.2和6.3中給出的外部評審和內(nèi)部審核小，它們應(yīng)設(shè)計成對采樣過程完整性的簡單檢查。對于大型、多用戶設(shè)備，建議編制運行檢查報告系統(tǒng)（見附錄A）。

7 程序

7.1　外部評審

      當(dāng)評定機械采樣系統(tǒng)的適應(yīng)性時，評審人員應(yīng)查閱附錄B、GB/T 19494的有關(guān)部分和被審采樣系統(tǒng)的設(shè)計流程圖。建議每年至少進行一次。

      參考采樣系統(tǒng)設(shè)計時所依據(jù)的初始運行參數(shù)是很重要的。運行條件（如輸送帶容量、帶速或物料最大粒度）可能被改變，但人們還未注意到其對采樣系統(tǒng)運行和確認的影響。

      這些變化及其潛在影響示例如下：

      ——輸送帶流量的增加可導(dǎo)致過多的初級子樣質(zhì)量，使初級采樣切割器不再能將之全部容納。

      ——輸送帶速度的變化可影響煤在切割點的軌道，導(dǎo)致部分煤流被采樣切割器漏過。

      ——煤的標(biāo)稱最大粒度的變化可導(dǎo)致原切割器開口大小不再滿足GB/T 19494的有關(guān)部分的要求（即標(biāo)稱最大粒度的3倍）。

      評審最少應(yīng)包括下列項目：

      a）采樣現(xiàn)場的安全需求；

      b）原始的和現(xiàn)在的運行參數(shù)；

      c）采樣程序的選擇；

      d）設(shè)備的一般狀況，包括溜槽和切割器中物料的堆積或堵塞、試樣損失或污染。要注意能導(dǎo)致采樣系統(tǒng)產(chǎn)生空氣流而造成水分損失的設(shè)備磨損或腐蝕；

      e）輸煤皮帶于不同流量和最大流量下，全部切割器的子樣質(zhì)量的設(shè)計值與實際值的比較和確認；

      f）切割器、切割器開口和切割器前緣的狀況。外來物質(zhì)如木頭、破布、石頭及可能堵塞切割器開口的物質(zhì)的檢查；

      g）與GB/T 19494的符合性，特別是下列內(nèi)容：

      1）偏倚最小化；

      2）試樣切割器的正確設(shè)計和運行；

      3）批或采樣單元需要的初級子樣數(shù)目；

      4）采取初級、次級或終級子樣的方法，子樣、總樣的縮分方法。

      h）破碎機檢查（檢查錘頭或輥及篩子是否磨損和失效）；

      i）破碎機入料粒度和出料粒度的測定；

      j）人員培訓(xùn)和程序手冊的評估；

      k）對以往的內(nèi)部審核和運行檢查的核查。

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