GB/Z 21213-2007 無鹵阻燃高強(qiáng)度玻璃布層壓板

發(fā)表時間：2022-11-19
來源：共立消防
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1 范圍

本指導(dǎo)性技術(shù)文件規(guī)定了無鹵阻燃高強(qiáng)度玻璃布層壓板的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本指導(dǎo)性技術(shù)文件適用于經(jīng)偶聯(lián)劑處理的無堿玻璃布為補(bǔ)強(qiáng)材料，浸以溫度指數(shù)為155的無鹵阻燃樹脂，經(jīng)熱壓而成的無鹵阻燃高強(qiáng)度玻璃布層壓板。

無鹵阻燃高強(qiáng)度玻璃布層壓板具有高的熱態(tài)機(jī)械強(qiáng)度保持率，適用于溫度指數(shù)為155的電機(jī)、電器設(shè)備，用作絕緣結(jié)構(gòu)零部件，并可在潮濕環(huán)境和變壓器油中使用。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本指導(dǎo)性技術(shù)文件的引用而成為本指導(dǎo)性技術(shù)文件的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本指導(dǎo)性技術(shù)文件，然而，鼓勵根據(jù)本指導(dǎo)性技術(shù)文件達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本指導(dǎo)性技術(shù)文件。

GB/T 1410-2006 固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法（IEC 60093：1980，IDT）

GB/T 5130-1997 電氣用熱固性樹脂工業(yè)硬質(zhì)層壓板試驗方法（eqv IEC 60893-2：1992）

GB/T 11020-2005 固體非金屬材料暴露在火焰源時的燃燒性試驗方法清單（IEC 60707：1999，IDT)

GB/T 11026.1-2003 電氣絕緣材料耐熱性第1部分：老化程序和試驗結(jié)果的評定(IEC 60216.1:2001,IDT)

3 要求

3.1 外觀

板材表面光滑、無氣泡、皺紋、裂紋并適當(dāng)避免其他缺陷，例如：擦傷、壓痕、污點，允許有少量斑點。

3.2 尺寸

3.2.1 寬度和長度的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1 寬度和長度單位為毫米

寬度和長度	偏差
450~990	±15
＞990~1 980	±25

3.2.2 標(biāo)稱厚度及其允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

3.3 平直度

平直度應(yīng)符合表3的規(guī)定。

3.4 性能要求

性能要求應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表2 標(biāo)稱厚度及其允許偏差單位為毫米

標(biāo)稱厚度	偏差	標(biāo)稱厚度	偏差	標(biāo)稱厚度	偏差
0.5	±0.12	3.0	±0.37	16	±1.12
0.6	±0.13	4.0	±0.45	20	±1.30
0.8	±0.16	5.0	±0.52	25	±1.50
1.0	±0.18	6.0	±0.60	30	±1.70
1.2	±0.20	8.0	±0.72	35	±1.95
1.6	±0.24	10	±0.82	40	±2.10
2.0	±0.28	12	±0.94	45	±2.30
2.5	±0.33	14	±1.02	50	±2.45
注1：其他允許偏差可由供需雙方協(xié)商。注2：對于標(biāo)稱厚度不在所列的優(yōu)選厚度之一者，其允許偏差應(yīng)采用下一個較大的優(yōu)選厚度的偏差。

表3 平直度單位為毫米

厚度d	直尺長度
厚度d	1000	500
3.0≤d≤6.0	10	2.5
6.1≤d≤8.0	8	2.0
8.1≤d	6	1.5

表4 性能要求

序號	性能		單位	適合試驗用的板材標(biāo)稱厚度／mm	要求
1	垂直層向彎曲強(qiáng)度	常態(tài)	MPa	1.6≤d≤10	≥400
1	垂直層向彎曲強(qiáng)度	155℃±2℃	MPa	1.6≤d≤10	≥250
2	平行層向沖擊強(qiáng)度簡支梁，缺口		kJ/m²	≥4	≥37
3	平行層向剪切強(qiáng)度		MPa	≥5	V30
4	拉伸強(qiáng)度		MPa	≥1.6	≥300
5	垂直層向電氣強(qiáng)度 90℃±2℃油中		MV/m	≤3	見表5
6	平行層向擊穿電壓 90℃±2℃油中		kV	≥5	≥30
7	相對電容率 1 MHz		-	≤3	≤5.5
8	介質(zhì)損耗因數(shù) 1 MHz		-	≤3	≤0.05
9	平行層向絕緣電阻	常態(tài)	UW	全部	≥1.0×10
9	平行層向絕緣電阻	浸水24h后	UW	全部	≥1.0×102
10	體積電阻率	常態(tài)	MΩ·m	全部	≥1.0x105
10	體積電阻率	155℃±2℃	MΩ·m	全部	≥1.0x103
11	燃燒性		級	≥3	FVO
12	密度		g/cm	全部	1.7~1.9
13	吸水性		mg	全部	見表6
14	溫度指數(shù)		一	≥3	155

表5 垂直層向電氣強(qiáng)度

試樣平均厚度／mm	電氣強(qiáng)度／ MV/m	試樣平均厚度／mm	電氣強(qiáng)度／ MV/m	試樣平均厚度／mm	電氣強(qiáng)度／ MV/m
0.4	≥16.9	1.0	≥14.2	2.2	≥11.4
0.5	≥16.1	1.2	≥13.7	2.4	≥11.1
0.6	≥15.6	1.4	≥13.2	2.5	≥10.9
0.7	≥15.2	1.6	≥12.7	2.6	≥10.8
0.8	≥14.8	1.8	≥12.2	2.8	≥10.5
0.9	≥14.5	2.0	≥11.8	3.0	≥10.2
注1：垂直層向電氣強(qiáng)度可任選20s逐級升壓和1min耐壓試驗要求中的一種。對符合二者之一要求的材料，應(yīng)視其垂直層向電氣強(qiáng)度是符合本指導(dǎo)性技術(shù)文件要求的。注2：如果測得的試樣厚度算術(shù)平均值介于表中兩厚度值之間，其指標(biāo)值應(yīng)按內(nèi)插法求取。如果測得的試樣厚度算術(shù)平均值小于0.4mm，則其要求值取≥16.9。如果標(biāo)稱厚度為3mm，并且測得的試樣厚度算術(shù)平均值大于3mm，則其要求值取≥10.2．

表6 吸水性

試樣平均厚度／mm	吸水性／ mg	試樣平均厚度／mm	吸水性／ mg	試樣平均厚度／mm	吸水性／ mg
0.5	≤17	2.5	≤21	12	≤38
0.6	≤17	3.0	≤22	14	≤41
0.8	≤18	4.0	≤23	16	≤46
1.0	≤18	5.0	≤25	20	≤52
1.2	≤19	6.0	≤27	25	≤61
1.6	≤19	8.0	≤31	單面加工至22.5	≤73
2.0	≤20	10	≤34	單面加工至22.5	≤73
注1：如果測得的試樣厚度算術(shù)平均值介于表中兩厚度值之間，其要求值應(yīng)按內(nèi)插法求取；如果測得的試樣厚度算術(shù)平均值小于0.5mm，則其要求值取≤17mg；如果標(biāo)稱厚度為25mm并測得的厚度算術(shù)平均值大于25mm，則其要求值取≤61mg。注2：標(biāo)稱厚度大于25mm的板材，則應(yīng)從單面加工至22.5mm且加工面應(yīng)比較光滑。

4 試驗方法

4.1 外觀

用肉眼觀察。

4.2 試樣預(yù)處理及試驗環(huán)境條件

按GB/T 5130-1997的第3章進(jìn)行。

4.3 寬度與長度

用刻度1mm的直尺或卷尺，沿板寬或長各測三點，分別取平均值。

4.4 厚度

按GB/T 5130-1997的4.1進(jìn)行。

4.5 平直度

按GB/T 5130-1997的4.2進(jìn)行。

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