1 范圍

      本部分規(guī)定了各類消防接口的性能要求和試驗方法。

      本部分適用于消防水帶接口、消防吸水管接口和配置在消火栓、消防泵、消防水泵接合器、分水器、集水器、消防水槍和其他消防裝備上的接口以及各種異徑接口、異型接口、悶蓋等（以下簡稱接口）。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過GB 12514的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。

      GB/T 1173-1995 鑄造鋁合金

      GB/T 1176-1987 鑄造銅合金技術(shù)條件

      GB/T 1348-1988 球墨鑄鐵件

      GB/T 7307-2001 55°非密封管螺紋（eqv ISO 228-1：1994）

      GB/T 9439-1988 灰鑄鐵件

3 名詞術(shù)語

3.1

      內(nèi)扣式接口 snap-type coupling

      依靠兩對扣爪與內(nèi)滑槽相連接的接口。

3.2

      卡式接口 insertion-type coupling

      依靠彈簧力或其他方式推動兩個或兩個以上的滑塊使內(nèi)外接口相連接的接口。

3.3

      螺紋式接口 screw-type coupling

      依靠螺紋使內(nèi)外接口相連接的接口。

3.4

      異型接口 different type coupling

      用于兩種不同型式接口過渡連接的接口。

4 性能要求

4.1 基本尺寸

      各類接口的基本尺寸應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4.2 外觀質(zhì)量

4.2.1 鑄件表面應(yīng)無結(jié)疤、裂痕、砂眼。加工表面應(yīng)無傷痕。

4.2.2 接口的螺紋表面應(yīng)光潔、無損牙。螺紋式接口應(yīng)對接口頭部螺紋始末兩端的不完整牙形進(jìn)行修整。

4.2.3 接口與水帶、吸水管連接部銳角均應(yīng)倒鈍。

4.2.4 橡膠密封圈面上不允許有氣泡、雜質(zhì)、裂口和凹凸不平等缺陷。

4.3 操作力和操作力矩

      接口成對連接后，操作力和操作力矩應(yīng)符合表1規(guī)定。

表 1

4.4 密封性能

      接口成對連接后，在0.3MPa水壓和公稱壓力水壓下均不應(yīng)發(fā)生滲漏現(xiàn)象。

4.5 水壓性能

      接口在1.5倍公稱壓力水壓下，不應(yīng)出現(xiàn)可見裂縫或斷裂現(xiàn)象。接口經(jīng)水壓強度試驗后應(yīng)能正常操作使用。

4.6 彈簧疲勞壽命

      卡式接口的彈簧疲勞壽命不應(yīng)低于10000次。

4.7 抗跌落性能

      除內(nèi)、外螺紋固定接口外，其他接口從1.5m高處自由落下5次，應(yīng)無損壞并能正常操作使用。

4.8 耐腐蝕性能

4.8.1 接口應(yīng)選用耐腐蝕材料制造，鋁合金鑄件表面應(yīng)進(jìn)行陽極氧化處理或其他方式的防腐處理。

4.8.2 接口經(jīng)96h連續(xù)噴射鹽霧腐蝕試驗后，接口表面應(yīng)無起層、氧化、剝落或其他肉眼可見的點蝕凹坑，并能正常操作使用。

4.9 材料

4.9.1 鋁鑄件應(yīng)選用GB／T 1173-1995中規(guī)定的鋁硅合金。接口的本體材料推薦使用ZL104。

4.9.2 銅鑄件應(yīng)選用GB／T 1176-1987中規(guī)定的鉛黃銅或選用機械性能不低于鉛黃銅的其他銅材。

4.9.3 鐵鑄件的機械性能應(yīng)符合GB／T 1348-1988或GB／T 9439-1988的規(guī)定。

4.9.4 接口上的橡膠密封件應(yīng)采用耐油橡膠。

5 試驗方法

5.1 基本尺寸

5.1.1 用游標(biāo)卡尺和螺紋環(huán)規(guī)、塞規(guī)檢查試樣的尺寸。試驗結(jié)果應(yīng)符合4.1的規(guī)定。

5.1.2 試驗用游標(biāo)卡尺的精度不應(yīng)低于0.02mm。

5.1.3 試驗用圓柱管螺紋的環(huán)規(guī)、塞規(guī)的精度應(yīng)符合GB／T 7307-2001的規(guī)定；公制螺紋的環(huán)規(guī)、塞規(guī)的精度不應(yīng)低于7H、8g。

5.2 外觀質(zhì)量

      用肉眼檢查接口的外表面，結(jié)果應(yīng)符合4.2規(guī)定。

5.3 操作力和操作力矩

5.3.1 內(nèi)扣式接口

      將連接好的成對試樣安裝在試驗臺上，在不施加任何軸向力的情況下均勻而緩慢地旋轉(zhuǎn)一個試樣，直至試樣解脫，在試樣解脫過程中的最大力矩即為內(nèi)扣式接口的操作力矩。每個試樣重復(fù)3次試驗，其算術(shù)平均值即為該試樣的操作力矩。試驗結(jié)果應(yīng)符合4.3的規(guī)定。

5.3.2 卡式接口

      將連接好的成對試樣安裝在測力儀上并使內(nèi)接口在上方，使頂桿平穩(wěn)而緩慢地頂壓內(nèi)接口直至試樣解脫。測出的解脫試樣時的最大力即為卡式接口的操作力。每個試樣重復(fù)3次試驗，其算術(shù)平均值即為該試樣的操作力。試驗結(jié)果應(yīng)符合4.3的規(guī)定。

5.4 水壓密封試驗

5.4.1 將連結(jié)好的消防接口試樣裝夾在水壓試驗臺上，灌水并排除試樣內(nèi)的空氣，在2min 內(nèi)緩慢而均勻的升壓至0.3MPa，保壓2min，檢查試樣是否有滲漏現(xiàn)象。接著在1min內(nèi)再緩慢而均勻的升壓至公稱壓力，并保壓2min，檢查試樣是否有滲漏現(xiàn)象。試驗結(jié)果應(yīng)符合4.4的規(guī)定。

5.4.2 對內(nèi)外螺紋固定接口進(jìn)行密封試驗時，可采用相應(yīng)規(guī)格的接口悶蓋或管牙接口與之相連接后進(jìn)行試驗。

5.4.3 試驗裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.4.3.1 水壓源的額定工作壓力應(yīng)大于試樣水壓強度壓力的1.2倍。

5.4.3.2 當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)水壓不大于3.0MPa時，壓力顯示器所顯示的壓力波動值應(yīng)不大于士0.03 MPa；當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)水壓大于等于3.0MPa時，壓力顯示器的壓力波動值應(yīng)不大于士0.05 MPa。

5.4.3.3 壓力顯示器的下限為0MPa，上限為4.0MPa或6.0 MPa，精度應(yīng)不低于士1.5％。

5.4.3.4 試驗臺的結(jié)構(gòu)應(yīng)使試樣在試驗時與實際工作時的受力狀態(tài)和密封條件一致。試驗臺上應(yīng)裝有排氣裝置。

5.5 水壓強度試驗

5.5.1 按5.4.1規(guī)定的試驗方法將試樣內(nèi)的壓力緩慢而均勻的升至公稱壓力的1.5倍并保壓2min，檢查試樣是否有可見變形或斷裂現(xiàn)象。試驗結(jié)果應(yīng)符合4.5的規(guī)定。

5.5.2 對內(nèi)外螺紋固定接口進(jìn)行水壓強度試驗時，可采用相應(yīng)規(guī)格的接口悶蓋或管牙接口與之相連接后進(jìn)行試驗。

5.5.3 試驗裝置應(yīng)符合5.4.3的規(guī)定。

5.6 彈簧疲勞壽命試驗

5.6.1 將彈簧試樣（帶有彈簧座的則與彈簧一起）安裝在彈簧疲勞壽命試驗儀上，調(diào)節(jié)頂桿的振幅和頻率。當(dāng)頂桿處于最上方位置時，彈簧的予壓量為1mm，試驗結(jié)束后，檢查試樣是否有永久變形。試驗結(jié)果應(yīng)符合4.6的規(guī)定。

5.6.2 彈簧壽命試驗儀應(yīng)滿足下列要求：

5.6.2.1 頂桿的振幅為（3±0.5）mm，頻率為（1.0～2.0）Hz。

5.6.2.2 彈簧壽命試驗儀應(yīng)帶有自動計數(shù)器。

5.6.2.3 彈簧壽命試驗儀應(yīng)能調(diào)節(jié)試樣與頂桿的相對位置。

5.7 跌落試驗

5.7.1 試樣數(shù)量及懸掛方式如下：

      a）內(nèi)扣式接口試樣2個，扣爪向下。

      b）連接好的卡式接口試樣1副，接口的軸線呈水平狀態(tài)。

      c）連接好的螺紋式接口試樣1副，接口的軸線呈水平狀態(tài)。

5.7.2 將試樣按5.7.1規(guī)定裝夾在試驗臺架上，使試樣最低點至底座距離為（1.5±0.05）m。等試樣靜止后，讓其自由落在底座上，每個試樣重復(fù)試驗5次。檢查試樣是否有損壞現(xiàn)象。

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