1 范圍

      本文件規(guī)定了港口石油化工庫區(qū)作業(yè)過程中的一般要求、作業(yè)安全要求、特殊作業(yè)要求及應(yīng)急管理要求。

      本文件適用于港口儲存、裝卸散裝油類、散裝液體化學(xué)品、散裝液化氣體（LNG除外）的庫區(qū)作業(yè)。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB 2893 安全色

      GB 2894 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

      GB 7231 工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識

      GB 12158 防止靜電事故通用導(dǎo)則

      GB 13348 液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程

      GB 30871 化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范

      GB 39800.1 個體防護裝備配備規(guī)范 第1部分：總則

      GB 39800.2 個體防護裝備配備規(guī)范 第2部分：石油、化工、天然氣

      GB 50074 石油庫設(shè)計規(guī)范

      GB 50160 石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)

      GB 50444 建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范

      GB 50737 石油儲備庫設(shè)計規(guī)范

      TSG D7005 壓力管道定期檢驗規(guī)則-工業(yè)管道

3 術(shù)語和定義

      本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4 一般要求

4.1 基本規(guī)定

4.1.1 港口石油化工庫區(qū)（以下簡稱“庫區(qū)”）應(yīng)根據(jù)所儲存石油化工產(chǎn)品的危險性實行分區(qū)分類管理，并按照GB 50074、GB 50160、GB50737等的相關(guān)要求控制安全距離。

4.1.2 儲罐不應(yīng)超溫、超壓、超液位儲存，儲存貨種應(yīng)與作業(yè)許可一致。

4.1.3 安全儀表、氣體監(jiān)測、消防控制、自動聯(lián)鎖保護和緊急停車等系統(tǒng)應(yīng)定期進行測試。防爆設(shè)備、靜電接地系統(tǒng)、防雷裝置、工藝設(shè)備設(shè)施、消防設(shè)備設(shè)施、防腐設(shè)施和個體防護裝備等應(yīng)進行日常檢查和定期檢查、維護、測試或檢測。

4.1.4 重大危險源和涉及重點監(jiān)管的危險化學(xué)品的儲運設(shè)施緊急切斷、自動聯(lián)鎖關(guān)閉等自動化控制系統(tǒng)，可燃?xì)怏w和有毒氣體檢（探）測報警器，以及重大危險源的溫度、壓力、液位、流量等在線監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)保持正常運行。

4.1.5 安全標(biāo)志、警示標(biāo)識以及工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識的設(shè)置應(yīng)按照GB 2893、GB 2894、GB7231的規(guī)定執(zhí)行。安全標(biāo)志和警示標(biāo)識等每半年應(yīng)至少檢查1次。

4.1.6 啟用、停用油氣回收設(shè)施應(yīng)進行開車、停車條件確認(rèn)，按操作規(guī)程操作，并定期進行巡檢。

4.1.7 軟管存放應(yīng)設(shè)置專門區(qū)域，存放時應(yīng)加裝盲板。

4.1.8 不應(yīng)占用、堵塞、封閉疏散通道、安全出口、消防車通道。

4.1.9 庫區(qū)裝卸作業(yè)應(yīng)關(guān)注天氣變化情況：

      ——遇到強雷雨、突發(fā)性陣風(fēng)等不適合作業(yè)的異常天氣應(yīng)停止作業(yè)；

      ——雪天應(yīng)及時清掃儲罐區(qū)、作業(yè)區(qū)等重要區(qū)域積雪。

4.1.10 洗眼器和緊急沖淋器等應(yīng)保持適用狀態(tài)，并定期測試。急救用品和藥品、藥劑應(yīng)在保質(zhì)期內(nèi)。

4.1.11 作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格。需要取得從業(yè)資格的崗位，應(yīng)按規(guī)定取得相應(yīng)從業(yè)資格。作業(yè)人員應(yīng)按 GB 39800.1、GB 39800.2等規(guī)定穿戴安全帽、防靜電服、防護手套、安全鞋等個體防護裝備。

4.1.12 進入庫區(qū)的機動車及人員應(yīng)經(jīng)許可。內(nèi)燃機驅(qū)動的機動車應(yīng)配備合格的尾氣火花熄滅裝置，電瓶車應(yīng)獲得防爆認(rèn)證。

4.1.13 儲罐、管道的絕熱層以及電纜槽蓋板等應(yīng)進行防風(fēng)檢查。

4.1.14 不應(yīng)關(guān)閉在用安全閥切斷閥，不應(yīng)在泄壓排放系統(tǒng)加盲板。

4.1.15 不應(yīng)停用庫區(qū)內(nèi)在用的溫度、壓力、液位、火災(zāi)報警、可燃及有毒氣體報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)。

4.1.16 不應(yīng)向儲罐或與儲罐連接管道中添加性質(zhì)不明的添加劑。

4.1.17 對于停用的儲罐，應(yīng)按清罐作業(yè)要求清罐，關(guān)閉與儲罐連接的相關(guān)物料進出閥門，對儲罐連接的所有管線加設(shè)盲板與罐體隔離，并掛牌；儲罐再次啟用前應(yīng)制定并實施再啟用計劃與程序，并進行全面檢查確認(rèn)。

4.1.18 應(yīng)對儲罐定期安全檢測，并定期觀測儲罐及管廊基礎(chǔ)沉降情況。

4.1.19 設(shè)置有氮封設(shè)施的儲罐，應(yīng)定期對呼吸閥進行檢查，并對呼吸閥、補氮閥、泄氮閥控制參數(shù)定期校準(zhǔn)。

4.1.20 對于易結(jié)晶或易聚合的貨種，應(yīng)定期檢查儲罐液位計、呼吸閥、阻火器、檢尺口、通光孔等，及時清除阻塞物；對于高溫能加快聚合反應(yīng)的貨種，夏季高溫時段應(yīng)縮短檢查周期；采用保冷或強制冷阻聚工藝的貨種，應(yīng)定期檢查儲罐和管道外層材料的完整性與附著性。

4.1.21 液化烴庫區(qū)緊急泄放系統(tǒng)應(yīng)保持適用狀態(tài)。

4.1.22 內(nèi)浮頂罐清罐、洗罐或倒罐等確需浮盤落底時，應(yīng)制定專項操作規(guī)程，開展安全風(fēng)險辨識，采取風(fēng)險管控措施，辦理作業(yè)審批手續(xù)，對全過程進行監(jiān)控。

4.1.23 常壓儲罐臨近排空時應(yīng)對泵出口壓力持續(xù)監(jiān)控，降低出料流速。

4.1.24 庫區(qū)應(yīng)與其工藝關(guān)聯(lián)碼頭建立協(xié)同作業(yè)機制和應(yīng)急程序。

4.2 防火、防爆

4.2.1 不應(yīng)攜帶與生產(chǎn)無關(guān)的火種和易燃易爆物品進入庫區(qū)。

4.2.2 不應(yīng)在爆炸危險區(qū)域使用非防爆電氣設(shè)備、工器具和電子器材。

4.2.3 防爆設(shè)備外殼應(yīng)安裝完好，連接牢固，無異常聲音、振動或過熱等情況。防爆設(shè)備設(shè)施周邊應(yīng)無妨礙其安全運行的雜物。

4.2.4 應(yīng)及時清理庫區(qū)內(nèi)的雜草、落葉及其他可能引起或誘發(fā)火災(zāi)的雜物，并修剪可能引起或誘發(fā)火災(zāi)的植被。

4.3 防雷、防靜電

4.3.1 防雷裝置應(yīng)定期進行檢查維護。爆炸和火災(zāi)危險場所的防雷裝置每半年應(yīng)檢測1次。

4.3.2 應(yīng)采取以下防靜電措施：

      ——裝卸鶴管、儲罐進出口管道及工藝管道內(nèi)物料的流速應(yīng)控制在靜電安全流速范圍內(nèi)；

      ——應(yīng)按規(guī)定穿防靜電服、防靜電鞋，不應(yīng)在爆炸危險區(qū)域穿脫衣服、帽子或類似物；

      ——進入泵房及泵棚、裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)操作平臺扶梯、罐組扶梯、儲罐上罐扶梯、取樣口附近及其他爆炸危險區(qū)域時，應(yīng)通過人體靜電消除裝置消除人體靜電。

4.3.3 應(yīng)定期檢查裝卸棧臺、工藝管道、儲罐等金屬構(gòu)件的電氣連接。

4.4 防泄漏

4.4.1 法蘭、閥門、管接頭等易發(fā)生泄漏的部位應(yīng)定期進行巡檢。

4.4.2 壓力儀表、可燃?xì)怏w和有毒氣體檢（探）測報警器等儀表、設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，并定期檢定或校準(zhǔn)。

4.4.3 工藝管道應(yīng)按照TSG D7005的有關(guān)規(guī)定進行檢驗。

4.4.4 軟管應(yīng)定期進行壓力試驗，試驗間隔不應(yīng)超過1年。

4.4.5 應(yīng)根據(jù)裝卸貨種的理化性質(zhì)，合理使用便攜式可燃?xì)怏w和有毒氣體檢（探）測報警器。

4.4.6 儲罐防火堤、隔堤及其管道穿越處的密閉狀況每半年應(yīng)至少檢查1次。

4.4.7 防火堤內(nèi)外水封井的閥門應(yīng)定期檢查開關(guān)狀態(tài)，并檢查水封井水封情況，水封井內(nèi)水封高度不應(yīng)小于0.25m。

4.4.8 對于上裝式鶴管，作業(yè)結(jié)束后應(yīng)排空鶴管或采取防泄漏措施。

4.5 消防設(shè)施維護

4.5.1 消防設(shè)施每年應(yīng)至少進行1次全面檢測，穩(wěn)壓系統(tǒng)應(yīng)處于投運和完好狀態(tài)，消防管線、法蘭、閥門等部位應(yīng)密封無泄漏，滅火劑應(yīng)在有效期內(nèi)，火災(zāi)報警、消防控制系統(tǒng)應(yīng)能有效運行。

4.5.2 應(yīng)按照GB 50444的相關(guān)規(guī)定對滅火器進行檢查，檢查間隔不應(yīng)超過半個月。

4.5.3 嚴(yán)寒地區(qū)的消防給水管道應(yīng)采取防凍、放空措施。采取放空措施的，應(yīng)滿足消防泵啟動后5min內(nèi)消防水或泡沫混合液能輸送到最遠(yuǎn)滅火點，并達到設(shè)計使用壓力。

5 作業(yè)安全要求

5.1 收發(fā)作業(yè)

5.1.1 船運收發(fā)作業(yè)

5.1.1.1 作業(yè)前應(yīng)檢查：

      ——儲罐容量、船舶容量、工藝管線與裝卸作業(yè)要求匹配；

      ——儲罐罐體、罐體附件、泵、工藝管線及各連接部位無泄漏；

      ——罐體及連接工藝設(shè)施、管道、泵上各監(jiān)測儀表示數(shù)正常，且在工藝允許參數(shù)范圍內(nèi)，現(xiàn)場儀表指示數(shù)和中心控制室指示數(shù)一致；

      ——各閥門開關(guān)狀態(tài)與工藝流程設(shè)定要求一致，且閥門無泄漏；

      ——外浮頂罐集水、排水系統(tǒng)無堵塞；

      ——可燃?xì)怏w和有毒氣體檢（探）測報警器處于正常工作狀態(tài)；

以上為標(biāo)準(zhǔn)部分內(nèi)容，如需看標(biāo)準(zhǔn)全文，請到相關(guān)授權(quán)網(wǎng)站購買標(biāo)準(zhǔn)正版。