1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了噴漆室安全性能檢查測試方法的基本要求，主要內(nèi)容包括室體、送排風(fēng)系統(tǒng)、漆霧捕 捉系統(tǒng)、噴漆系統(tǒng)、電氣等方面。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類噴漆室的設(shè)計、采購、制造、安裝、驗收、維護(hù)和運(yùn)行的安全性能檢查測試。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB 6514-2008 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化

      GB 12367 涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴漆工藝安全

      GB/T 14441 涂裝作業(yè)安全規(guī)程術(shù)語

      GB 14443 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定

      GB 14444-2006 涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定

      GB 15931 排煙防火閥試驗方法

      GB 50016-2006 建筑設(shè)計防火規(guī)范

      GB 50150 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)

      GB 50168 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范

      GB 50254 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范

      GB 50257 電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范

      GBZ 2.2 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分:物理因素

      GBJ 87 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范

      GBZ/T 189.8 工作場所物理因素測量 第8部分：噪聲

      JGJ 113 建筑玻璃運(yùn)用技術(shù)規(guī)程

3 術(shù)語和定義

      GB/T 14441界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。為了便于使用，3.2、3.3重復(fù)列出了 GB 14444-2006 中的定義。

3.1

      安全性能檢測 safety performance testing

      對影響安全生產(chǎn)的設(shè)備、材料、性能進(jìn)行的檢查測試。

3.2

      噴漆室 spray booth

      一個完全封閉或半封閉的、具有良好機(jī)械通風(fēng)和照明設(shè)備的、專門用于噴涂涂料的房間或圍護(hù)結(jié)構(gòu) 體。室內(nèi)氣流組織能防止漆霧、溶劑蒸氣向外逸散，并使其集中安全地引入排風(fēng)系統(tǒng)。

3.3

      噴漆區(qū) spray area

      由于噴漆作業(yè)而存在危險量的易燃和可燃性蒸氣、漆霧、粉塵或積聚可燃性殘存物的區(qū)域。

4 室體

4.1 室體框架

4.1.1 在滿負(fù)荷狀態(tài)下（包括機(jī)械及人員的動、靜態(tài)負(fù)荷及風(fēng)壓荷載），室體框架應(yīng)安全可靠。

4.1.2 測試：噴漆室室體框架在滿負(fù)荷狀態(tài)下，測量橫梁的變形量，相隔0.5 m測量一個點，同時測量 橫梁的中點或最大變形點,每點測量3次,取平均值整理數(shù)據(jù)填寫表格，實測出最大撓度點以及撓度量, 撓度容許值應(yīng)小于或等于L/400（L為噴漆室橫梁的長度）。

4.2 噴漆室的玻璃

4.2.1 噴漆室的玻璃應(yīng)符合GB 14444—2006的規(guī)定，采用安全玻璃。

4.2.2 檢查要點：

      ——檢查安全玻璃產(chǎn)品樣本（或材質(zhì)證明）、產(chǎn)品合格證；

      ——玻璃的完整性應(yīng)定期進(jìn)行檢查。

4.2.3 測試:測量玻璃厚度，要求玻璃面積與厚度的關(guān)系符合JGJ113的要求。

4.3 噴漆區(qū)的照明

4.3.1 噴漆區(qū)的照明應(yīng)符合GB 14444—2006的規(guī)定，采用防爆型或隔爆型的照明器具。

4.3.2 檢查要點：

      ——檢查照明器具是否符合相應(yīng)區(qū)域的防爆要求，檢查防爆標(biāo)志和產(chǎn)品防爆合格證；

      ——照明器具的有效性應(yīng)定期進(jìn)行檢查。

4.4 噴漆室的構(gòu)造材料

4.4.1 噴漆室的構(gòu)造均應(yīng)采用不燃或阻燃的材料。

4.4.2 檢查要點：

      ——檢查制作噴漆室的材料材質(zhì)證明和合格證，其材質(zhì)應(yīng)為不燃或阻燃材料；

      ——檢查噴漆室地坪涂料的材質(zhì)證明和合格證，其材質(zhì)應(yīng)為不燃或阻燃、防靜電材料。

4.5 噴漆室的安全門

4.5.1 噴漆室的安全門的設(shè)置應(yīng)符合GB 14444—2006的規(guī)定。

4.5.2 檢查要點：

      ——按要求設(shè)置一個或多個安全門，其寬度應(yīng)不小于0.75 m,安全門應(yīng)向外開；

      ——檢查噴漆室內(nèi)操作位置至安全門之間是否暢通無阻，手工噴漆室不設(shè)置門鎖，自動噴漆室的門 鎖應(yīng)具有內(nèi)部可直接打開的功能，在有人員操作的情況下安全門不能鎖死，確保人員安全撤離。自動噴 漆區(qū)的人員出入門應(yīng)與自動噴漆設(shè)備連鎖。

4.6 噴漆室安全性能檢驗儀器及設(shè)備

      噴漆室常用安全性能檢驗儀器和設(shè)備見附錄A中表A.1。

5 送排風(fēng)系統(tǒng)

5.1 噴漆室的斷面風(fēng)速

5.1.1 噴漆室的斷面風(fēng)速應(yīng)符合GB 14444-2006中第8.2條的規(guī)定。

5.1.2 測試:在噴漆室內(nèi)用風(fēng)速儀測試斷面風(fēng)速，測試點設(shè)置在高度方向，分別距離地面1.5 m、 1.8 m、2 m處；在寬度和長度方向，從距離室體壁板0.3 m開始，每隔0.2 m?0.5 m測試一點。每點 應(yīng)測試3次以上，取平均值整理數(shù)據(jù)填寫表格。

5.2 有機(jī)溶劑蒸氣濃度

5.2.1 噴漆室及流平室內(nèi)有機(jī)溶劑蒸氣安全濃度應(yīng)符合表1的要求。

表1 有機(jī)溶劑蒸氣安全濃度

5.2.2 測試:根據(jù)噴漆室的種類，在滿負(fù)荷生產(chǎn)的工作狀態(tài)下，用氣體濃度檢測儀進(jìn)行檢測

5.3 噴漆室內(nèi)有害物質(zhì)

5.3.1 噴漆作業(yè)人員工作時，呼吸帶區(qū)域空氣中有毒物質(zhì)的容許濃度應(yīng)符合GB 6514-2008中第5.1.2.1條表中的要求。

5.3.2測試:用氣體濃度檢測儀檢測作業(yè)場所有機(jī)溶劑濃度。

5.4 連鎖

      送排風(fēng)系統(tǒng)、噴漆系統(tǒng)、消防系統(tǒng)的連鎖應(yīng)符合8.3的要求。

5.5 風(fēng)機(jī)及其電動機(jī)的防爆

5.5.1 風(fēng)機(jī)及其電動機(jī)的防爆應(yīng)符合GB 14444-2006的要求。

5.5.2 檢查要點：檢查風(fēng)機(jī)及其電動機(jī)是否有防爆標(biāo)志、產(chǎn)品防爆合格證和防爆產(chǎn)品編號。

5.6 送排風(fēng)系統(tǒng)

5.6.1 噴漆室排風(fēng)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.6.2 送排風(fēng)風(fēng)管應(yīng)安裝防火閥，防火閥應(yīng)按照GB 15931的要求進(jìn)行配置。

5.6.3 檢查要點：

      ——檢查防火調(diào)節(jié)閥銘牌、產(chǎn)品合格證是否符合要求；

      ——檢查送排風(fēng)風(fēng)管應(yīng)無明顯漏風(fēng)，風(fēng)管應(yīng)通暢,內(nèi)部應(yīng)無異物堵塞。

6 漆霧捕捉系統(tǒng)

6.1 水泵及其電動機(jī)的防爆

      檢查要點：檢查水泵、電動機(jī)銘牌、合格證；如水泵安裝在I區(qū)等防爆區(qū)域，需檢查水泵、電動機(jī)銘牌，是否有防爆標(biāo)志、產(chǎn)品防爆合格證、防爆產(chǎn)品編號。

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