1 范圍

      MT 112的本部分規(guī)定了礦用單體液壓支柱用閥的術(shù)語和定義、分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和貯存。

      本部分適用于礦用單體液壓支柱用閥（以下簡稱閥）的制造、檢驗和評定。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過MT 112的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。

      GB/T 197-2003  普通螺紋  公差 (ISO 965-1:1998，MOD)

      GB/T 321 -2005  優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系（ISO 3:1973，IDT）

      GB/T 699  優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

      GB/T 1184-1996  形狀和位置公差  未注公差值（eqv ISO 2768-2:1989）

      GB/T 1220  不銹鋼棒

      GB /T 1239.2-1989  冷卷圓柱螺旋壓縮彈簧 技術(shù)條件

      GB/T 1800.3-1998  極限與配合  基礎  第3部分：標準公差和基本偏差數(shù)值表(eqv ISO 286-1:1988 )

      GB/T 1804-2000  一般公差  未注公差的線性和角度尺寸的公差（eqv ISO 2768-1:1989）

      GB/T 2828.1-2003  計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃（ISO 2859-1:1999,IDT）

      GB/T 2829-2002  周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表（適應于對過程穩(wěn)定性的檢驗）

      GB/T 3077  合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件

      GB/T 3452.1  液壓氣動用O形橡膠密封圈 第1部分：尺寸系列及公差 (GB/T3452.1-2005, ISO3601-1-2002,MOD)

      GB/T 3452.2  液壓氣動用O形橡膠密封圈 第2部分： 外觀質(zhì)量檢驗規(guī)范

      GB/T 3452.3  液壓氣動用O形橡膠密封圈  溝槽尺寸

      GB/T 4423  銅及銅合金拉制棒

      JB /T 3338.1  液壓件圓柱螺旋壓縮彈簧 技術(shù)條件

      MT 76  液壓支架(柱)用乳化油、濃縮物及其高含水液壓液

      MT/T 154.1  煤礦機電產(chǎn)品型號的編制導則和管理辦法  

      MT/T 335 單體液壓支柱 表面防腐蝕處理技術(shù)條件

3 術(shù)語和定義

      下列術(shù)語和定義適用于MT 112的本部分。

3.1

      單向閥  check valve

      液體只能沿一個方向流動，另一方向不能通過的裝置。

3.2

      安全閥  safety valve

      限制支柱內(nèi)部液體壓力，實現(xiàn)支柱工作阻力恒定的裝置。

3.3

      卸載閥  unloading valve

      控制支柱卸載回收和排除工作腔氣體的裝置。

3.4

      三用閥  three-use valves

      由單向閥、安全閥、卸載閥三種功能組合的閥。

      注：用來控制（外注式）單體液壓支柱液壓功能的裝置。

3.5

      公稱壓力 nominal pressure

      設計確定的閥的最大理論計算壓力。

3.6

      安全閥調(diào)定壓力  safety valve yield pressure

      支柱額定工作阻力規(guī)定的液體壓力。

      注：該壓力由安全閥來調(diào)定，在此壓力下，安全閥應該工作。

3.7

      開啟壓力 cracking pressure

      系統(tǒng)增壓，當壓力上升到閥開始打開，達一定流量時的壓力。

3.8

      關(guān)閉壓力 closing pressure

      閥的進口壓力下降到閥關(guān)閉所能保持的壓力。

3.9

      卸載力矩  unloading torque   

      卸載閥卸載時，所需要的最小操作力矩。

3.10

      公稱流量 nominal flow rate

      閥設計時允許的最大理論流量。

4 分類

4.1 產(chǎn)品分類

      閥按供液方式和工作液不同分為外供液式（簡稱外注式）閥和內(nèi)供液式（簡稱內(nèi)注式）閥。

4.2 產(chǎn)品型號

4.2.1 產(chǎn)品型號的編制應符合MT／T 154.1的規(guī)定。

4.2.2 產(chǎn)品型號主要由“產(chǎn)品類型代號”、“第一特征代號”、“第二特征代號”和“主參數(shù)代號”表示，如按此劃分仍不能區(qū)分不同產(chǎn)品時，允許增加“補充特征代號”和“修改序號”以示區(qū)別。

4.2.3  產(chǎn)品型號的組成和排列方式如下：

4.2.4 產(chǎn)品型號組成和排列方式的說明：

      a)“產(chǎn)品類型代號”表明產(chǎn)品類別，閥用漢語拼音大寫字母F表示；

      b)“第一特征代號”表明閥按用途和功能不同的分類；“第二特征代號”表明閥按供液方式和工作液不同的分類；   

      c)“主參數(shù)代號”依次用閥的公稱流量和公稱壓力兩個參數(shù)表明，兩個參數(shù)均用阿拉伯數(shù)字表示,參數(shù)之間用“/ ”符號隔開，公稱流量的單位為升每分（L/min），公稱壓力的單位為兆帕（MPa）；

      d) “補充特征代號” 表明閥按性能特征、結(jié)構(gòu)特征不同的分類；

      e) “修改序號”表明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有重大修改時作為識別之用，用帶括號的大寫英文字母（A）、（B）、（C）…… 依次表示；

      f)  當幾個單位同時設計出基本相同的產(chǎn)品需要區(qū)別時，應由負責具體產(chǎn)品的標準化技術(shù)歸口單位決定以示區(qū)別。

4.2.5 常用閥的特征代號及說明見表1：

表1 特征代號及說明

4.2.6 對于其他組合閥和表1中沒有給定代號新設計的閥，可按照4.2.3規(guī)定的方法編制，字母不應與表1重復。

4.2.7 型號編制示例：

      示例1：FAN 1.6/50 表示公稱流量為1.6L/min、公稱壓力為50MPa的內(nèi)注式單體液壓支柱用安全閥。

      示例2：FSW 1.6/50 表示公稱流量為1.6L/min、公稱壓力為50MPa的外注式單體液壓支柱用三用閥。

      示例3：FSW 16/40 表示公稱流量為16L/min、公稱壓力為40MPa的外注式單體液壓柱用三用閥。

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