1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油氣體管道阻火器的術(shù)語(yǔ)和定義、型號(hào)編制方法、分類和基本參數(shù)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存、產(chǎn)品合格證及使用說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)要求。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于安裝在石油氣體管道上的干式阻火器（以下簡(jiǎn)稱阻火器）。其他阻火器產(chǎn)品可參照采用。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 3181-2008 漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)

      GB 3836.2 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第2部分：隔爆型“d”

      GB/T 7306.1 55°密封管螺紋 第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋

      GB/T 7306.2 55°密封管螺紋 第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋

      GB/T 9969 工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū) 總則

      GB/T 13306 標(biāo)牌

3 術(shù)語(yǔ)和定義

      下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

      管道阻火器 pipeline flame arrester

      安裝在輸送可燃?xì)怏w管道中，阻止傳播火焰（爆燃或爆轟）通過(guò)的裝置，由阻火芯、阻火器外殼及附件構(gòu)成。

3.2

      阻爆燃型阻火器 deflagration flame arrester

      能阻止爆燃傳播的阻火器。爆燃是指以熱傳導(dǎo)和擴(kuò)散方式、相對(duì)于前方介質(zhì)以亞音速傳播的燃燒反應(yīng)形式。

3.3

      阻爆轟型阻火器 detonation flame arrester

      能阻止爆轟傳播的阻火器。爆轟是以激波壓縮方式、相對(duì)于前方介質(zhì)以超音速傳播的燃燒反應(yīng)形式。

3.4

      耐燒型阻火器 endurance burning flame arrester

      在耐燒過(guò)程中及耐燒后能阻止火焰?zhèn)鞑サ淖杌鹌鳌?/p>

3.5

      最大試驗(yàn)安全間隙 maximum experimental safety gap

      MESG

      在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下（0.1MPa，20℃），剛好使火焰不能通過(guò)的狹縫寬度（狹縫長(zhǎng)為25mm）。注：MESG的定義是國(guó)際統(tǒng)一的，取自標(biāo)準(zhǔn)的MESG試驗(yàn)裝置。

3.6

      穩(wěn)定燃燒 steady burning

      在阻火元件表面或靠近阻火元件表面位置穩(wěn)定燃燒，10min內(nèi)保護(hù)側(cè)阻火元件溫升不超過(guò)10℃。

3.7

      穩(wěn)定爆轟 stable detonation

      爆轟在限定的系統(tǒng)中穩(wěn)定傳播，波面壓力及傳播速度沒(méi)有明顯變化，并且爆轟波相對(duì)于其波后方的介質(zhì)以聲速傳播。

      注：在大氣環(huán)境下，如果采用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)氣體及試驗(yàn)程序，那么穩(wěn)定爆轟的速度范圍為1400m/s～2 400m/s。

3.8

      極限阻火速度 maximum velocity of preventing flame transmission

      阻火器在給定的試驗(yàn)條件下所能阻止的最快火焰速度。

3.9

      安全阻火速度 safety velocity of preventing flame transmission

      阻火器在給定的試驗(yàn)條件下所能安全阻火的速度，通過(guò)極限阻火速度以及相應(yīng)的安全系數(shù)（76.92％）確定。

3.10

      介質(zhì)最高工作壓力 maximum working pressure of medium

      使用介質(zhì)在相應(yīng)溫度范圍內(nèi)所能達(dá)到的最高工作壓力。

4 型號(hào)編制方法

      阻火器按以下方法進(jìn)行型號(hào)編制。

      示例：公稱通徑為100mm、使用介質(zhì)工作壓力0.1MPa的波紋板式阻火器表示為GZB-100/0.1-X。

5 分類和基本參數(shù)

5.1 按阻火器阻火芯的結(jié)構(gòu)可分為：

      a）波紋板式；

      b）金屬絲網(wǎng)式；

      c）平行板式；

      d）充填式；

      e）多孔板式。

5.2 按阻火器阻火性能可分為：

      a）阻爆燃型阻火器；

      b）阻爆轟型阻火器；

      c）耐燒型阻火器。

5.3 按阻火器適用氣體介質(zhì)分為：

      a）適用于IIA1級(jí)（MESG≥1.14mm）氣體的阻火器；

      b）適用于IIA級(jí)（MESG＞0.9mm）氣體的阻火器；

      c）適用于IIB1級(jí)（MESG≥0.85mm）氣體的阻火器；

      d）適用于IIB2級(jí)（MESG≥0.75mm）氣體的阻火器；

      e）適用于IIB3級(jí)（MESG≥0.65mm）氣體的阻火器；

      f）適用于IIB級(jí)（MESG≥0.5mm）氣體的阻火器；

      g）適用于IIC級(jí)（MESG＜0.5mm）氣體的阻火器。

5.4 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定阻火器的工作參數(shù)為：使用介質(zhì)工作壓力范圍0.08 MPa～0.16 MPa，使用介質(zhì)工作溫度范圍-20℃～＋150℃。

6 要求

6.1 外觀

6.1.1 阻火器各構(gòu)成部件應(yīng)無(wú)明顯加工缺陷或機(jī)械損傷，內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理，防腐涂層應(yīng)完整、均勻。

6.1.2 阻火器外殼表面應(yīng)噴涂GB/T 3181-2008中表2給出的R03大紅漆。涂層質(zhì)量應(yīng)完整、均勻、無(wú)裂紋。

6.1.3 標(biāo)牌應(yīng)牢固地設(shè)置在阻火器的明顯部位，標(biāo)牌內(nèi)容符合9.1的規(guī)定。

6.1.4 在阻火器的明顯部位應(yīng)永久性標(biāo)出介質(zhì)流動(dòng)方向。

6.2 材料

6.2.1 阻火器殼體宜采用碳素鋼制造，其性能應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，也可采用機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕性能滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求的其他金屬材料。

6.2.2 阻火芯宜采用不銹鋼制造，其性能應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，也可采用機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕性能滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求的其他金屬材料。

6.2.3 阻火器內(nèi)部及連接處的墊片不得使用動(dòng)物或植物纖維等可燃材料。

6.3 耐腐蝕性能

6.3.1 耐鹽霧腐蝕性能

      按7.3規(guī)定的方法進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn)，阻火器外殼不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。

6.3.2 耐二氧化硫腐蝕性能

      按7.4規(guī)定的方法進(jìn)行二氧化硫腐蝕試驗(yàn)，阻火器外殼不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。

6.4 強(qiáng)度要求

      按7.5規(guī)定的方法進(jìn)行阻火器強(qiáng)度試驗(yàn)，阻火器不應(yīng)出現(xiàn)滲漏、裂痕或永久變形。

試驗(yàn)壓力為10倍介質(zhì)最高工作壓力，壓力保持時(shí)間為5min。

6.5 密封要求

      按7.6規(guī)定的方法進(jìn)行阻火器密封試驗(yàn)，阻火器不應(yīng)出現(xiàn)泄漏。

以上為標(biāo)準(zhǔn)部分內(nèi)容，如需看標(biāo)準(zhǔn)全文，請(qǐng)到相關(guān)授權(quán)網(wǎng)站購(gòu)買(mǎi)標(biāo)準(zhǔn)正版。