1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了定形耐火制品尺寸、外觀及斷面的檢查工具和檢查方法。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于致密定形及定形隔熱耐火制品的尺寸、外觀和斷面的檢查。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

      GB/T 10325 定形耐火制品驗(yàn)收抽樣檢驗(yàn)規(guī)則

      GB/T 18930 耐火材料術(shù)語

3 術(shù)語和定義

      GB/T 18930界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

      楔度差 difference of wedge

      σ

      楔形磚的大、小端實(shí)際測(cè)量尺寸的差值減去其大、小端公稱尺寸的差值的絕對(duì)值。

3.2

      中心線偏差 centerline deviation

      ω

      楔形磚大、小端中心線兩邊實(shí)際測(cè)量尺寸差值的絕對(duì)值。

4 總則

4.1 耐火制品的抽樣、驗(yàn)收按GB/T 10325進(jìn)行。

4.2 本標(biāo)準(zhǔn)中同一檢查項(xiàng)目的兩種檢查方法，檢查時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求認(rèn)定一種檢查方法。

4.3 凡圖紙指明制品上的工作面，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的工作面檢查；未指明工作面的應(yīng)按非工作面檢查。與工作面相連的棱角，應(yīng)按工作面的規(guī)定檢查。

4.4 缺角、缺棱、熔洞等外觀缺陷在允許范圍內(nèi)的，不按有關(guān)缺陷考核。

4.5 檢查尺寸和突起時(shí)，應(yīng)整理磚棱和磚面，清除磚面的附著物和飛邊。

5 檢查工具

5.1 所有的檢查工具都應(yīng)校準(zhǔn)合格，檢查工具的精度應(yīng)定期用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)尺進(jìn)行校正。

5.2 鋼卷尺，精度1mm。

5.3 鋼直尺，精度0.5mm。

5.4 鋼直角尺，精度0.5mm，兩直角邊內(nèi)外均有刻度，至少一邊長度大于待測(cè)磚的最大對(duì)角線。

5.5 游標(biāo)卡尺，精度0.1mm。

5.6 內(nèi)、外規(guī)，精度0.5mm。

5.7 鋼楔形規(guī)，兩種鋼楔形規(guī)（見圖1），可任選其一：

      a) Ⅰ型：長度100mm，寬度為10mm或12mm，厚度一端為零、一端10mm、15mm或20mm，沿斜面刻有表明楔形高度的分度線，分度值為0.1mm。

      b) Ⅱ型：長度150mm，寬度為10mm或12mm，厚度一端為零、一端4mm，沿斜面刻有表明楔形高度的分度線，分度值為0.05mm。

5.8 操作平臺(tái)或平板，表面平整度＜0.1mm，大小應(yīng)保證待測(cè)磚可完全放置其中。

5.9 塞絲，直徑分別為0.1mm、0.2mm、0.25mm、0.5mm、1.0mm等的鋼絲，用于檢查裂紋的寬度。

5.10 塞尺，寬度為10mm，厚度分別為0.1mm、0.3mm、0.5mm、0.75mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm等。

5.11 測(cè)深規(guī)，帶有一個(gè)直徑為3mm的探頭，精度0.5mm。

5.12 定位器，拐角處有一缺口，兩個(gè)面各缺2mm寬，用于確定缺棱、缺角的起始點(diǎn)，見圖2。一個(gè)定位器與鋼直尺配合使用測(cè)量缺角尺寸（見第9章）。兩個(gè)定位器與直尺配合使用測(cè)量缺棱尺寸（見第10章）。

6 尺寸的檢查方法

6.1 測(cè)量磚面為規(guī)則對(duì)稱圖形時(shí)，用鋼卷尺沿磚表面的中心線位置（中心線偏差±5mm之內(nèi)）讀取數(shù)值，如圖3a）所示任意選擇一面。測(cè)量磚的內(nèi)外徑時(shí)，使用游標(biāo)卡尺或內(nèi)、外規(guī)。

6.2 測(cè)量磚面為非對(duì)稱不規(guī)則圖形的邊棱尺寸時(shí)，尺寸檢查用鋼直尺或鋼卷尺沿磚棱位置讀取數(shù)值。

6.3 相對(duì)邊差的測(cè)量，用鋼卷尺測(cè)量制品同一尺寸的相對(duì)兩邊之差；制品子、母口徑相對(duì)邊差的測(cè)量，以測(cè)量制品同一子口或母口上長、短軸之差為準(zhǔn)。

6.4 尺寸允許偏差小于1mm時(shí)，應(yīng)用卡尺或精度小于1mm的鋼直尺、鋼直角尺進(jìn)行測(cè)量。

6.5 測(cè)量精度精確到0.5mm。當(dāng)尺寸偏差以百分?jǐn)?shù)表示時(shí)，其數(shù)值計(jì)算按GB/T 8170修約至整數(shù)。

在拒收一批用鋼卷尺測(cè)量的磚時(shí)，要用卡尺對(duì)尺寸超差磚進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢僅限在超尺寸磚范圍內(nèi)。

7 楔度差和中心線偏差的檢查方法

7.1 楔度差的測(cè)量

      測(cè)量楔形磚尺寸時(shí)，用鋼卷尺或鋼直尺沿與磚棱相垂直的中心線位置［中心線偏差±5mm之內(nèi)，如圖3b）讀取大、小端尺寸相關(guān)數(shù)值（如圖3c））］，楔度差的計(jì)算按式（1）進(jìn)行：

δ=(c-d)-(c₀-d₀)      ……………………………………(1)

      式中：

      c、d——楔形磚的大、小端實(shí)際測(cè)量尺寸，單位為毫米（mm）；

      c₀、d₀——楔形磚的大、小端公稱尺寸，單位為毫米（mm）。

7.2 中心線偏差的測(cè)量

      將鋼直角尺放置在與磚棱相垂直的中心線位置［中心線偏差±5mm之內(nèi)，如圖3b），用鋼卷尺或鋼直尺測(cè)量鋼直角尺間與磚棱的垂直距離（如圖3c））］，中心線偏差的計(jì)算按式（2）進(jìn)行：

ω=h₁-h₂             …………………………………… (2)

      式中：

      ω——中心線偏差，單位為毫米（mm）；

      h₁、h₂——鋼直角尺與磚棱間的垂直距離，單位為毫米（mm）。

8 扭曲（凹、凸度）的檢查方法

8.1 鋼直尺或鋼直角尺-楔形規(guī)法

8.1.1 測(cè)凹面時(shí)，沿被測(cè)面的對(duì)角線或中心線的平行線擺放鋼直尺或鋼直角尺，在鋼直尺（或鋼直角尺）與被測(cè)磚面縫隙最大處垂直于鋼直尺（或鋼直角尺）塞入一個(gè)楔形規(guī)（確保讀數(shù)不受磚面局部凸起的影響），記錄楔形規(guī)與鋼直尺之間所測(cè)得的最大數(shù)值，精確到0.1mm。

8.1.2 測(cè)凸面時(shí)，在鋼直尺兩端的下面各塞一個(gè)楔形規(guī)，鋼直尺與楔形規(guī)成直角，如圖4所示。將楔形規(guī)調(diào)整到離磚角不超過15mm的位置，直至兩端的刻度值相等，使鋼直尺與磚凸起部分的最高點(diǎn)保持接觸，記錄楔形規(guī)測(cè)得的數(shù)值，精確到0.1mm。

8.2 平板-塞尺法

      將制品的被檢查面放在平板上，保持自然平穩(wěn)。選擇與產(chǎn)品技術(shù)要求規(guī)定相匹配的塞尺，將塞尺沿著平板面與制品所形成的最大縫隙插入，插入深度小于10mm的，則判定該產(chǎn)品合格。

9 缺角的檢查方法

      缺角由a、b、c三條線的長度表示，如圖5a）所示。除特殊情況外，當(dāng)a、b、c都大于5mm時(shí)視為缺角。

9.1 定位法

      測(cè)量時(shí)，用一把鋼直尺、一個(gè)定位器和一把鋼卷尺來測(cè)量掉角的a、b、c三條線。定位器放置在被測(cè)邊上，其缺口的前緣至少在磚的一個(gè)面上與掉角邊緣一致，如圖6a）所示。測(cè)量鋼直尺和定位器前緣之間a、b、c三條線長度，精確到1mm。

9.2 直測(cè)法

      直接測(cè)量法可以采用如下兩種方法進(jìn)行：

      a）測(cè)量時(shí)，用兩把鋼直尺或一把鋼直尺和一把鋼卷尺來測(cè)量掉角的a、b、c三條線。鋼直尺放置在被測(cè)邊的頂端位置，如圖6b）所示。測(cè)量頂端鋼直尺與缺角a、b、c三條線的長度尺寸，精確到1mm。

      b) 測(cè)量時(shí)，用鋼直角尺測(cè)量掉角的a、b、c三條線。將鋼直角尺的兩個(gè)內(nèi)邊靠緊缺角處磚面的兩個(gè)側(cè)面的邊沿，直接從鋼直角尺內(nèi)邊的刻度上讀取缺角長度。

10 缺棱的檢查方法

10.1 缺棱

      缺棱由e、f、g三條線的長度表示，如圖5b）所示。除特殊情況外，當(dāng)e、f、g都大于5mm時(shí)視為缺棱。

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